Виды верстки: Верстка сайтов: основные виды верстки

Содержание

Верстка сайтов: основные виды верстки

Верстка веб-сайта: разновидности

Верстка сайта – этап разработки, на котором PSD-макет дизайна становится функциональным. Верстальщик разрабатывает структуру HTML-кода, выступающую своего рода указаниями для браузера: где размещать блок, как отображать
информацию (размер, положение, отношение к другим элементам), откуда брать изображение и так далее.

Ниже рассмотрим все виды верстки веб-сайтов, определим некоторые тенденции в этом направлении, чтобы вы могли сами удостовериться в качестве выполненных работ.

Виды верстки

Сначала о методах. Существует три метода верстки, какие-то уже устарели и применяются редко, другие применяются всем верстальщиками:

Табличная верстка. Безвозвратно устаревший метод. Его используют, но крайне редко. Сейчас такую верстку можно встретить разве что в HTML-письмах в email-рассылках или на очень старых сайтах. Он подразумевает собой огромную таблицу, в ячейках которых размещаются другие таблицы и в каждой таблице указывается какая-то информация. Код такой верстки очень сложный для восприятия, его тяжело понимать, править – еще сложнее.

Блочная верстка. Это современный метод. Само название говорит о характеристиках такой верстки: вся информация содержится в отдельных блоках под тегами

. Они вкладываются друг в друга, таким образом уменьшается нагромождение кода, структура понятна, править верстку легко.

Семантическая верстка. Это подтип блочной верстки, но с еще более понятной структурой. Метод пришел в разработку вместе с апгрейдом HTML до версии 5.

Существуют также подтипы верстки, которые тоже требуют упоминания:

Cтатическая или фиксированная. Такая верстка привязывается к одному размеру экрана. То есть, если зайти на сайт с устройства с меньшим экраном, изображение не уменьшается и подача информации не меняется, страницу нужно скролить в стороны;

«Резиновая». Прямо противоположный предыдущему тип, это один из первых появившихся адаптивов под разные устройства. Здесь отображение сайта подстраивается под размер экрана устройства, с которого на него зашли. Размер каждого элемента рассчитывается процентном отношении. Не самый удачный метод адаптива, так как иногда размеры элементов становятся совершенно неподходящими для удобного пользования сайтом;

Гибкая/flexbox-верстка. Современный метод адаптивной верстки сайтов под различные устройства. Позволяет задавать конкретные правила для разных элементов по части изменения их положения и размеров в зависимости от размера экрана. Таким образом, можно получить максимально удобный сайт на любых устройствах.

Отдельный пунктом нужно отметить валидную верстку. Это не столько метод разработки, сколько способ проверки качества. Современные сайты должны соответствовать требованию кроссбраузерности, это значит, что они должны хорошо отображаться во всех популярных браузерах: Google Chrome, Mozilla Firefox, Opera и так далее. Есть специальный стандарт, по которому проверяется такая верстка: W3C.

Проверка верстки

Проверять следует по двум критериям:

Адаптивность. Попробуйте открыть сайт с разных устройств. Также для целей проверки верстки можно использовать консоль разработчика в браузерах. Она открывается сочетанием клавиш ctrl+shift+i, откроется окошко внизу экрана, затем нужно нажать сочетание ctrl+shift+m, и вы увидите, как выглядит сайт на экранах разных размеров.

Валидность. Для проверки валидности используется специальный сервис. Ввели адрес сайта в окошко, нажали Check, сервис показал все ошибки.

Если вы хотите получить услуги качественной верстки сайтов в Москве без необходимости проверки, обращайтесь к профессионалам. iMedia Solutions поможет решить любую задачу. Телефон для консультации по вопросам цены и порядка оказания услуг: +7 (495) 374-97-71.

Вернуться назад

Что такое HTML верстка веб-страниц? Какие типы верстки бывают?

Что такое html верстка и для чего она?

html верстка сайтов является процессом создания html-страницы по готовому макету дизайна и подразумевает под собой написание кода страницы, с помощью понятного браузеру языка (html), и её оформление при помощи каскадных таблиц стилей (CSS).

Допустим, у вас уже готов дизайн сайта, который отвечает корпоративному стилю компании. Имеются удобно и красиво размещённые элементы управления, навигационные панели и изображения. Но дизайн сайта — это по сути набор статичных картинок.

Для того, чтобы дизайн превратился в динамический и современный сайт, необходима качественная html верстка. Верстка должна отвечать особым стандартам, а сам сайт обязан одинаково выглядеть в различных браузерах.

При вёрстке также оптимизируется сайт, т.е. подготавливается код web-страниц к индексации поисковыми системами. Вёрстка сайта — это еще и оптимизация графических файлов по размеру и быстроты загрузки страницы в целом и много что другого.

Какие бывают типы html верстки сайтов?

Html верстка бывает трех основных типов:

Фиксированная верстка. При фиксированной верстке страница обладает неизменной шириной и не зависит от ширины окна браузера. Создается под необходимое разрешение экрана, к примеру, под 1000 пикселей. Минусом подобной верстки является то, что если экран большой, то может остаться значительное количество неиспользуемого пространства.
Резиновая верстка. При резиновой верстке сайт, в зависимости от ширины окна браузера может изменять собственные размеры. К примеру, Вы расширяете окно браузера, и сайт также расширяется. Резиновая верстка гораздо сложнее в реализации, чем фиксированная т.к. необходимо продумывать, как будет смотреться каждая страница сайта, на экранах различной ширины.
Адаптивная верстка. В адаптивной верстке сайт должен качественно отображаться на экранах различного размера, к примеру, на планшете, смартфоне и ПК. Для каждого размера экрана любого из указанных устройств устанавливаются собственные настройки стилей CSS.

При заказе адаптивной верстки необходимо отметить, под экраны с каким разрешением необходимо создать адаптив. Не стоит забывать, что разрешение смартфона имеет какой-то конкретный размер, но сам экран может работать в двух разных режимах — портретной и альбомной ориентации.

Для многих сайтов реально создать адаптив для портретной и альбомной ориентации, а для некоторых лучше создать адаптив лишь для альбомной ориентации.

Какая html верстка лучше и какую верстку выбрать?

На этот вопрос нет явного ответа, каждая верстка по своему хороша — важно правильно применять все эти разные типы верстки.

Резиновая и адаптивная конечно являются более продвинутыми, но и более сложными.

Какой должна быть качественная верстка сайта?

Профессиональная верстка обязана отвечать следующим требованиям:

Качественный код. Верстка должна быть исключительно блочной, т.е. построенной «на дивах» (div). Верстка на таблицах давно ушла в прошлое. Сам код должен быть простым, без труда читаемым и не содержать ошибок.
Соответствие стандартам W3C. Верстка сайта должна выполняться в соответствии со стандартами, выпущенными Консорциумом Всемирной паутины (W3C). Ваш сверстанный дизайн непременно должен соблюдать стандарты или как еще говорят «быть валидным». Валидный код, который отвечает всем стандартам, обрабатывается браузером быстрее, и верстка будет одинаково смотреться в разных браузерах. Конечно, бывает необходимо использовать код, который нарушит валидность, но это уже тема отдельного разговора.
Кроссбраузерность. Верстка должна быть максимально идентичной (на сколько это возможно) в разных браузерах.
Оптимизация графических файлов. Все фотографии и фоновые картинки для быстрой загрузки сайта должны быть хорошо оптимизированы.
Соответствие макету PSD. Сверстанный шаблон должен соответствовать psd-исходнику, сделанному дизайнером.

HTML верстка. Виды верстки. / DKRYLOV.COM

Разберем кратко виды верстки, в чем их отличия, плюсы, минусы.

Табличная верстка

Самый старый вид верстки — это Табличная верстка.

Сайт пишется с помощью таблицы (тэг <table>), которая растянута на 100% размера сайта. В ячейках размещается необходимая информация.
Рамку таблицы и ячеек убирают, и пользователь не видит что это таблица, перед ним красивый сайт.

Пример в коде:


<HTML>
	<HEAD>
	</HEAD>
	<BODY>
		<table cellpadding="5" cellspacing="0">
			<tr>
				<td colspan="3" bgcolor="grey">
					Заголовок
				</td>
			</tr>
			<tr>
				<td bgcolor="green" valign="top">
					Левая колонка
				</td>
				<td bgcolor="red" valign="top">
					Середина
				</td>
				<td bgcolor="yellow" valign="top">
					Правая колонка
				</td>
			</tr>
			<tr>
				<td colspan="3" bgcolor="purple">
					Футер
				</td>
			</tr>
		</table>
	</BODY>
</HTML>

Получиться вот так:

Заголовок
Левая колонка	Середина	Правая колонка
Футер

Плюсы:

Минусы:

Старомодность. Если говорить о моде 😀

Очень много кода. Соответственно медленная загрузка страниц (в наш век это не существенно)

Возможные сложности в дизайне сайта

Блочная верстка

Самый «модный» и популярный вид верстки — это Блочная верстка.

В данном случае сайт пишется с помощью блоков(слоев) — <div>.

Пример:


<HTML>
	<HEAD>
	</HEAD>
	<BODY>
		<div>
			<div>
				Заголовок
			</div>
			<div>
				Левая колонка
			</div>
			<div>
				Середина
			</div>
			<div>
				Правая колонка
			</div>
			<div>
				Футер
			</div>
		</div>
	</BODY>
</HTML>

Блоки сайта располагаются в одном общем блоке, в данном случае это блок с классом «wrap«.
Это делается для того, чтобы можно было произвольно располагать сайт в окне браузера(прим. по центру).

В случае с блочной версткой, необходимо использовать CSS стили. Для того чтобы выровнять блок по правому,
левому краю, прижать к низу, задаются определенные стили. К примеру:

float:left; — Обтекание по левому краю.

float: right; — Обтекание по правому краю

Плюсы:

Накладывание слоев друг на друга

Меньшее количество кода, соответственно быстрая загрузка страниц

Лучшая индексация поисковиками

Минусы:

Корректирование стилей, для отображения в разных браузерах(слабая кроссбраузерность).

Сложность построения структуры блоков

Резиновая и фиксированная верстка

Также, верстка делиться на резиновую и фиксированную. Различие заключается лишь в том,
что в резиновой верстке применяется стиль ширины и высоты элементов в процентном отношении. А в фиксированной версте
в постоянной величине — пикселях.

Резиновая верстка

Ширина блоков изменяется в зависимости от размеров браузера.

Рассмотрим пример:


<HTML>
	<HEAD>
		<style>
			.wrap {
				/*Ширина блока с содержимым сайта равна ширине окна браузера*/
				width: 100%;
				min-width: 60%; // Можно задать минимальную ширину
			}
		</style>
	</HEAD>
	<BODY>
		<div>
			<div>
				Заголовок
			</div>
			<div>
				Левая колонка
			</div>
			<div>
				Середина
			</div>
			<div>
				Правая колонка
			</div>
			<div>
				Футер
			</div>
		</div>
	</BODY>
</HTML>

Фиксированная верстка

Ширина блоков не изменна. Она задана в стилях в постоянной величине — пикселях. И не важно, какого размера
окно браузера, блок будет установленной величины.

В простейшем случае с фиксированной версткой, если блок не умещается в окно браузера(блок 1000 пикселей, а ширина экрана 500),
появляются полосы прокрутки.

Основные виды верстки мы с Вами разобрали. Мы с вами будем пользоваться блочной версткой, как фиксированной,
так и резиновой, в некоторых случаях мы будем комбинировать оба этих подхода.

правила верстки макетов, примеры верстки сайтов HTML, CSS, JavaScript, виды верстки сайтов

Браузеры не имеют единого стандарта и могут по-разному отображать один и тот же элемент. Задача верстальщика — протестировать сайт во всех популярных браузерах: Google Chrome, Yandex, Opera, Safari, FireFox, Edge, чтобы верстка не рассыпалась ни в одном из них.

В некоторых случаях для этого используют вендорные префиксы перед новыми CSS-свойствами. Например, не все браузеры могут одинаково хорошо прочитать время срабатывания анимации. Чтобы решить этот вопрос, ставят префикс — приставку. Таким образом создается отдельное свойство под конкретный браузер, и вместо нормального transition-duration:0.76s, мы получаем:

-webkit-transition-duration:0.76s;
-moz-transition-duration:0.76s;
-o-transition-duration:0.76s;
-ms-transition-duration:0.76s;
где webkit, moz, o, ms — это префикс.

По сути — это зло и основная причина раздувания CSS-файлов. Ведь для каждого нестандартного и нового свойства нужно прописывать ещё дополнительные 4 строки со всеми префиксами.

Автоматизировать этот процесс можно через Autoprefixer — это программа, которая проставляет префиксы там, где необходимо. То есть в нее загружается файл без префиксов, а на выходе получается файл с префиксами.

Но бывают свойства, которые работают только в одном браузере. В таких ситуациях надо либо отказываться от них, либо использовать с максимальной осторожностью, и только если они не сильно изменяют внешний вид объектов.

Раньше обязательным пунктом ТЗ для верстальщика было корректное отображение сайта в старых версиях браузеров. Сейчас это требование неактуально, так как разработка под старые браузеры значительно удорожает проект, а пользуются ими единицы, и с каждым годом таких пользователей становится все меньше. Поэтому вкладываться в разработку под это старье — нецелесообразно, гораздо важнее, чтобы сайт корректно отображался в современных браузерах.

Лучший способ проверки кроссбраузерности — скачать все популярные браузеры, зайти на сайт и посмотреть, как ведет себя верстка. Но для ускорения процесса, верстальщики пользуются специальными сервисами. Некоторые из них работают по балльной системе, анализируя CSS и выставляя оценку каждому свойству в определенном браузере. Например, сервис Can I use показывает, какое свойство CSS, технология, расширение шрифта и картинок поддерживается на каких браузерах. Оценка выдаётся в процентах пользователей, в браузерах которых верстка не сломается. То есть при выборке в миллион человек и оценке 99% на Can I use, будет 10 000 человек со старыми версиями браузеров, которые не увидят нашу красоту.

определение, виды и признаки правильной верстки.

Верстка — это основной этап при создании сайта. От качества работы, опыта программиста зависит внешний вид и функциональность сайта. Поэтому важно знать, что такое верстка и ее виды, чтобы выбрать профессионального верстальщика. Создание сайта под ключ охватывает все этапы разработки.

Что такое верстка сайта

Под этим понятием подразумевают процесс, в ходе которого макеты страниц превращаются в полноценные веб-документы, готовые для просмотра и размещения на веб-ресурсе. Она также определяет направление дальнейшего использования площадки в процессе работы, будет ли сайт иметь фиксированные размеры макета и сможет ли адаптироваться к размерам экранов, особенностям браузеров и другим факторам, влияющим на корректность отображения страниц.

Верстка сайта — это целая совокупность процессов, из которых выделяют:

Сбор шрифтов для корректного отображения.
Разработка страниц согласно дизайну макета.
Создание страниц в HTML и CSS.
Создание иконок и других элементов.
Тестирование и проверка работы ресурса.

Виды верстки

Несмотря на большое количество видов верстки в основном используются только 3 разновидности — табличная, блочная и адаптивная.

Табличная

Итак, табличная верстка сайтов — что это? Ее применяли на заре сайтостроения. Она подразумевает использование таблиц наполненных информацией, внешне этот процесс похож на работу в Excel. Данная разновидность позволяет пропорционально расположить все элементы дизайна по отношению друг к другу. Основными недостатками табличного кода является долгая загрузка и плохая индексация поисковыми роботами. Это объясняется большими промежутками между блоками текста, который расположен в разных ячейках таблицы. Табличная верстка сегодня используется редко, в основном ее применяют для создания структурированных табличных данных.

Блочная

Это новый универсальный вид разработки веб-площадки. Принцип работы заключается в том, что все элементы размещаются в блоках или контейнерах. Они содержат всю необходимую информацию и являются регулируемыми. Верстальщик может задать цвет, размер и прочие параметры. Основным используемым элементом является тег <div>. Участок кода, определенный этим тегом, называется слоем. Доступ к нему осуществляется через идентификаторы или классы CSS. Данная разновидность позволяет реализовать любые идеи дизайнера и делает процесс создания макета гораздо легче. Код легко читается браузерами, что влияет на ранжирование поисковыми системами. Кроме того, блоки корректно будут отображаться на мобильных устройствах, благодаря адаптивности дизайна.

Адаптивная

Из названия можно понять, что адаптивная верстка позволяет корректно отображать страницы сайта на любых устройствах. На сегодняшний день она является самой часто используемой, поскольку 65% поиска в интернете приходится на мобильные устройства. Адаптивная верстка позволяет делать блоки «плавающими» и подстраивать их под ширину окна. На небольших экранах главные элементы меняют размер и местоположение, тогда как лишние детали отсеиваются.

Инструменты верстальщика

Разные типы верстки требуют использование инструментов, отличающихся по функционалу. Инструменты верстальщика делятся на визуальные и текстовые. Помимо этого, есть и гибридные программы позволяющие верстать, используя код или работать с блоками.

Для работы специалисту понадобятся:

Программы для обработки приложений. Самой известной является Adobe Photoshop, но могут быть использованы Gimp, Krita и другие программы для создания макетов страниц и работы с визуальным контентом.
Программы для работы с кодом. Visual Studio Code Notepad++, Atom UltraEdit, Sublime Text 3, Adobe DreamViewer, IntelliJ IDEA, CSS3 Generator, PyCharm, Firebug и другие.
Программы для работы с JS. Notepad++, Vim Front Page, Microsoft Visual Studio, NetBeans и другие инструменты.
Программы проверки работоспособности сайта. Crossbrowsertesting, Markup validtor, IE Tester, Validator.w3, Dr Watson, Css validator.

Валидная верстка

Основы верстки сайтов тесно связаны с термином валидность. Под валидной версткой веб-сайта подразумевают написание HTML и CSS кода, который соответствует стандартам W3C и проходит тест на валидаторе. Он имеет значение при SEO оптимизации ресурса, так как грамотно сделанный код влияет на ранжирование и поведение поисковых роботов. Помимо прочего, валидный код гарантия того, что во время работы не были допущены логические и синтаксические ошибки. Страница с ошибкой не пройдет проверку на валидаторе.

Какой должна быть верстка

Недостаточно просто знать, как сверстать сайт. Разработка веб-сервиса подчинена строгим законам, иначе код будет включать много ошибок, что повлияет на работоспособность сайта. Создание и продвижение сайтов тесно связаны друг с другом.

Признаки правильной верстки сайта:

Код не содержит ошибок, он максимально короткий и легкий.
Стили выносятся в отдельный экран.
Содержимое HTML и CSS прописано только строчными буквами.
Структурированные заголовки, абзацы.
Видны открывающие и закрывающие теги.
Размеры первоначального макета сохранены,
Все изображения имеют прописанные размеры.

Знание и соблюдение правил верстки сайта поможет сделать работу сайта быстрой и бесперебойной.

Многие думают, что сверстать страницу это легкая задача. Но на самом деле верстальщик должен не только знать, как верстать сайты, но обладать опытом работы в данной сфере. В противном случае деньги и силы будут потрачены впустую.

4. Принципы и виды верстки современной периодики

Верстка
— это процесс размещения текстов и
иллюстративн блоков по полю формата с
учётом дизайна макета и требований
правописания. С появл комп техн-гий
процесс верстки переместился из
типографии в редакцию и по времени
совместился с процессом макетирования.

После
вычитки рукописей и подготовки оригиналов
нач процесс макетиров газ. Макет–это
чертеж газ, графич изоб-ние расположения
материалов на газ полосе. В уч-метод
пособии С. Самолетова «Как делается
газета?» рассм-тся след аспект производства
газеты: «рос газ исп Европ сист форматов
бумаги. За ед-цу измерения принят печатн
лист. Его разм (840X1189 мм А0) определены не
случайно, а с учетом след условий:площадь
печ листа д б = 1кв.м;отн-ние ширины к
высоте д б таким, чтобы при складывании
листа пополам и переходе в след формат
это отн-ние не измен. А0, А1 не исп в газ.
Практике. А2(420*594)-1/4 печатн листа. Известия,
Коммерс, СПб ведомости, Веч Петербург.
Сам распр-ный А3 (297*420) . А 4 (210*297). Формат
малотиражн газ. F2=8
колонок. А3=5колонная верстка.А4–3 и
4колонная верстка.

На
макете указывают: Название (1ая полоса),
графически -Текстов мат-лы, Заголовки,
изобраз средства(иллюстрация и
пр.)+подписи под снимком, Раздел
Эл-ты(линейки, маркеры, воздух), размер,
насыщенность, наклон, плотность и
гарнитуру шрифта,а также высоту строк,
расстояние м/у горизонт линиями на
макете=2 в основном 5 строкам.

Ускорить
макетирование позв модульная сетка–система
верт и гор линий, каркас, определяющ
структуру полосы. Верт линии опред
формат колонок и пробелы м/у ними,
гор-единицы информации, место постоянных
Эл-ов на полосе. Формат листа и число
колонок, принятые в том или ином издании,
фиксируется в макетном бланке. Макеты
бывают двух видов – расклейные(по
размерам соответствуют формату газ
полосы. Оттиски материалов наклеивались
на полосы–т обр выклеивался макет. Треб
много времени). Графич макет выполняется
на спец бланке, расчерченном по вертикали
и горизонтали, так, чтобы число строк и
колонок строго соответствовало формату
газетного листа.

Виды
верстки: 1.По
конфигурац материалов:
А)прямая (кажд материал–прямоугольник,
колонки одинаковы по высоте) (Разнов-тью
прям в счит брусковая: заголовок всегда
ставится на всю ширину набора с мин
боков отступами). Б) ломаная (преобладают
материалы ступенчатой формы, колонки
разновелики по высоте или широк формат
текста сменяется на узк–трудно, но
динамизм). В) Смешенная. Прям в проще в
восприятии. Исп рос газ. 2.
По соотношен высоты и ширины материала:
А) гор. Б)
вертик. В)гор с верт пересечениями. Г)
вертик с гор пресеч. 3.
По располож-ию материалов относительно
центра полосы
(вертик или гор линии, делящей полосу
на 2 части): А)Симметричная графически
уравновешив противоположн части полосы,
уравнивает и их содерж значимость.
Б)Асимметричная. подчерк главное на
полосе. 4. По
ширине колонок материала: А)
постоянная (одинак колво колонок одного
размера). Б) переменная

Виды
верстки иллюстраций: откр
(текст отдельно, фото отдельно), закрытая
– текст с 3 всех сторон, Глухая – текст
со всех сторон, Вразрез – текст потом
фото, потом опять текст – то есть фото
делит текст на части. В оборку – фотка
в углу – с 2 сторон огибает текст.

Зоны
чит внимания. Верх 61%, них 39. Справа верх
20, спр них 14. слева верх 41, слева низ 25.
При комп верстке газеты рекомен кегль
9, 10, гарнитура набора–«газета», «таймс»
и др. Формат колонки такой, чтобы в строке
умещалось не менее 6 слов или 41 печатного
знака, а число колонок на полосе было
нечетным.

Верстка сайта: какую выбрать — полезные материалы о создании и продвижении сайтов от интернет-агентства «Веб Гармония»

Заказывая разработку сайта в нашем интернет-агентстве, клиенты получают доступ к широкому набору опций. Одной из таких опций является возможность выбора типа верстки. Именно этот пункт в заполняемой перед началом работы анкете часто вводит клиентов в замешательство. Им приходится выбирать между фиксированной, резиновой и адаптивной версткой, что вызывает ряд вопросов. Часто они оставляют этот пункт на усмотрение наших веб-дизайнеров, не желая углубляться в детали. Однако нам всё же хотелось бы прояснить, чем отличаются эти типы верстки и каковы особенности каждой из них. Это даст более глубокое понимание работоспособности вашего будущего сайта и снимет ряд других вопросов.

Почему это важно

Дизайн сайта — основной посредник между компанией и клиентом. Многочисленные исследования неоднократно подтверждали, что если ресурсу не удаётся удержать посетителя в течение первых восьми секунд, этот посетитель просто уйдёт и уже вряд ли вернётся. И вот эти восемь секунд дизайн сайта отрабатывает вложенные в него деньги, пытаясь завлечь посетителя. Он словно говорит: «Тебе здесь удобно, останься». Если на этом этапе потенциальному клиенту не понравится хоть одна мелочь, существует большая вероятность, что он предпочтёт сайт другой компании, даже если у вас будут более выгодные условия сотрудничества.

Борьба за клиента

Рынок — это поле боя, а привлечение новых клиентов — постоянная борьба. Контент, которым наполнен ваш сайт, ведёт борьбу за внимание и интерес посетителя. Продолжают эту борьбу менеджеры, которым он впоследствии позвонит. Но начинает эту борьбу всегда дизайн! И если эта восьмисекундная битва будет проиграна, все остальные попросту не состоятся. Именно по этой причине разработка сайтов — это постоянно развивающаяся многомиллионная индустрия, и именно поэтому в дизайне сайта важна каждая деталь, каждая мелочь! Что и говорить о верстке, напрямую влияющей на юзабилити. Неверный выбор её типа способен испортить впечатления даже от ресурса, в котором всё остальное будет просто идеально.

Верстка и тенденции Рунета

Пользуясь популярными англоязычными ресурсами, вы наверняка замечали, насколько они функциональны и практичны. В большинстве случаев это достигается фиксированной версткой сайта, при которой пропорции основных текстовых и графических блоков заранее определены и зафиксированы. Это очень удобно, однако у этой практичности есть и обратная сторона. Такой сайт похож на страницу бумажной газеты или журнала: он изначально имеет заданную ширину. В зависимости от используемого цифрового устройства и разрешения его экрана, пользователь будет видеть либо располагающийся по центру, либо прижатый к одному из краев экрана фиксированный контент сайта. Всю остальную свободную площадь будет занимать фон. Если же страница сайта не будет помещаться на весь экран (к примеру, на смартфонах с небольшим разрешением), пользователю придётся задействовать горизонтальный скролл. Зато контент такого сайта всегда единым образом отображаются абсолютно во всех случаях и на всех устройствах.

В таком прагматизме, безусловно, есть смысл, но он не позволяет веб-дизайнерам показать весь свой потенциал. Какой толк от красивейших изображений и флеш-анимации, если половину экрана будет занимать скучный однотонный фон?

В Рунете практикуется несколько иной подход. Русскоязычный сегмент Всемирной паутины ощутимо отличается от западного. Вместо того чтобы следовать скучной практичности, наши дизайнеры соревнуются между собой в попытках сделать сайт как можно более броским, стильным и привлекательным. Взгляните на популярные российские веб-порталы: все они выглядят свежо, ярко и функционально. Притом неважно, пользуетесь ли вы смартфоном, планшетом или монитором с разрешением Ultra HD. Сайт всегда оптимально отмасштабируется и задействует всю полезную площадь экрана. Это достигается использованием так называемой резиновой верстки. Хотя у неё и имеются отдельные недостатки, способа более эффектно отобразить информацию на экране попросту не существует. Для тех же, кто хочет совместить и практичность, и эффектность, существует ещё один вариант — адаптивная верстка сайта.

Итак, в общих чертах понятно, чем отличаются друг от друга фиксированная, резиновая и адаптивная верстка сайта. Теперь более подробно поговорим о преимуществах и недостатках каждой из них.

Фиксированная верстка сайта

Ширина страницы с фиксированной версткой не меняется в зависимости от ширины и разрешения экрана. Это даёт предельно чёткое понимание того, как сайт будет выглядеть на всех устройствах, независимо от их разрешения и используемого браузера. Такой подход минимизирует риск возникновения проблем со стороны пользователя. Элементы на странице не плавают, а имеют строго фиксированное расположение. Однако это же является и минусом: при просмотре таких страниц на широкоформатных мониторах по бокам будут наблюдаться пустые поля с однородным фоном, а пользователям смартфона придётся часто использовать скролл. Это является своеобразной платой за стабильность и функциональность, но зато владелец сайта всегда будет уверен, что его ресурс отображается правильно и без искажений абсолютно у всех посетителей.

Страницы с фиксированной версткой занимают, как правило, 960-1000 пикселей в ширину. Это именно та ширина, которая гарантирует владельцам устройств с дисплеями 1024×768 полноценную возможность просмотра без использования горизонтального скролла.

Плюсы фиксированной верстки сайта

строго заданное расположение объектов не позволяет тексту растягиваться по ширине;

фиксированная верстка легче стилизуется, на неё легче накладывать всевозможные эффекты;

у пользователей не возникает проблем при просмотре сайта в различных браузерах;

фиксированная верстка более проста в реализации, поэтому разработка сайта происходит намного быстрее (идеально для срочных проектов).

Недостатки фиксированной верстки сайта

сравнительно небольшая ширина сайта сильно ограничивает веб-дизайнеров в возможности удачно скомпоновать материалы и сделать сайт по-настоящему эффектным;

при низком разрешении экрана у пользователя будет необходимость в постоянном использовании горизонтального скролла;

вид веб-страницы может сильно пострадать, если она будет открыта на устройстве, пользователь которого вручную увеличил шрифты (текстовый блок не увеличивается соразмерно крупному шрифту, в связи с чем дизайн сайта сильно страдает).

Резиновая верстка

Резиновая верстка сайта не привязана к определённой ширине и использует масштабирование. На практике это означает, что каждая страница вашего сайта всегда будет занимать всё свободное пространство экрана. Неважно, какое устройство будет использовать посетитель вашего ресурса: ноутбук, планшет, смартфон или телевизор с доступом в Интернет — дизайн сайта всегда будет выглядеть максимально эффектно, задействуя все доступные возможности для удержания внимания потенциального клиента.

Каким образом это реализуется? Как правило, веб-дизайнер выделяет некую совокупность элементов (шапка сайта, основной контент, футер), которые будут тянуться при масштабировании. В то же время обозначаются и фиксированные части, местоположение которых всегда будет оставаться неизменным (вертикальные боковые меню, баннерные блоки). Такой подход позволяет полностью заполнить экран контентом. Даже если у пользователя будет профессиональный широкоформатный монитор с разрешением 2560×1440, у него всё равно сложится впечатление, словно дизайн сайта разработан конкретно под это устройство. Однако это влечёт за собой и определённые трудности. Так, к примеру, при желании разместить изображение, занимающее всю ширину страницы, сразу же возникает вопрос: а какого разрешения оно должно быть? Чтобы картинка нормально масштабировалась, приходится загружать на сервер очень большие изображения. Это существенно утяжеляет сайт, затрудняя его работу на устройствах с низкой производительностью. К тому же при разработке сайта веб-дизайнеру приходится указывать ширину изображений не в привычных и понятных пикселях, а в процентных соотношениях к блоку, внутри которого они размещаются. В противном случае большие картинки будут растягивать экран, полностью искажая дизайн сайта.

Очень часто проблемы с резиновой версткой возникают при попытке создать “разводящий блок” с большим количеством миниатюрных фотографий и небольшими текстовыми блоками. Количество текста во всех подразделах разное, поэтому в одних могут наблюдаться пустоты, а в других, наоборот, теснота. Однако опытные дизайнеры научились решать эту проблему путём заполнения пустого пространства каким-нибудь ненавязчивым фоном.

Адаптивная верстка сайта

Это решение сравнительно новое, однако оно очень быстро завоёвывает популярность. Об этом красноречиво свидетельствует статистика запросов Яндекса: если в начале 2014 года количество запросов «адаптивная верстка» не превышало 1000, то к концу августа уже достигло 2300. Поисковая система Google в апреле 2015 года и вовсе приняла адаптивную верстку за некий стандарт качества, как универсальное решение для оптимизации сайтов под экраны мобильных устройств.

Суть адаптивной верстки заключается в том, чтобы веб-страница максимально корректно отображалась абсолютно на всех устройствах. Для этого при разработке сайта изготавливаются сразу несколько макетов (отдельно под каждое разрешение). Это добавляет работы не только веб-дизайнеру, но и программисту, что несколько поднимает конечную стоимость создания сайта, но результат более чем оправдан.

Несмотря на свою универсальность и гибкость, адаптивная верстка всё же накладывает на дизайн сайта некоторые ограничения. Так, к примеру, вы не сможете разместить на странице изображение в фиксированных размерах, если оно не помещается на экран смартфона. Приходится либо указывать размер в процентах, либо отказываться от изображения для мобильной версии страницы.

Если при создании сайта применяется адаптивная верстка, опытные программисты стараются сформировать все разделы в чёткие и заранее спроектированные типовые блоки со строго обозначенными местами на странице. Таким образом они добиваются того, что подгружаемые впоследствии через админку изображения размещаются именно там, где нужно, корректно отображаясь во всех разрешениях. Хоть это и накладывает на клиента некоторые ограничения в свободе его действий с контентом через визуальный редактор контента, но зато положительно сказывается на дизайне сайта.

Наши рекомендации

В конечном итоге выбор типа верстки, конечно же, остается за клиентом, но специалисты лидирующих веб-студий Рунета и нашего интернет-агентства в частности все больше сходятся во мнении, что будущее за адаптивной версткой и выбирать стоит именно её. Этого же мнения придерживаются и маркетологи с SEO-специалистами. Теперь, когда вы знакомы с основными плюсами и минусами современных типов верстки, вам намного проще будет сориентироваться в выборе. Желаем успеха вашему проекту и надеемся на долгосрочное сотрудничество!

типов макета — StudiousGuy

Указатель статей (Нажмите, чтобы перейти)

1. Схема процесса

Размещение оборудования и машин в производственной единице иногда выполняется на одной линии, что зависит от последовательности или порядка операций, необходимых для продукта. Кроме того, движение различных материалов, то есть сырья, полуфабрикатов между рабочими станциями, происходит в определенной последовательности, и в этом движении нет никаких отклонений.

Существует единственная последовательность, в которой машины сгруппированы вместе в схеме процесса. Таким образом, в первую машину поступает сырье, а готовая продукция свободно перемещается от одной машины к другой. Выход, который генерируется одной машиной, используется как вход следующей машины. Например, в случае бумажной фабрики исходные материалы, то есть бамбук, используются в качестве исходных материалов на одном конце машины, а конечный результат, то есть бумага, является выходом, создаваемым на другом конце машины.

Сырье перемещается между различными рабочими станциями быстро, и хранение незавершенного производства минимально. Ниже приведены общие принципы, на основании которых рассматривается группировка машин:

В соответствии с требованиями последовательности операций, все механизмы или другое связанное оборудование должны быть размещены.

Одна линия ни в какой точке не должна пересекать другую. Другими словами, не должно быть точки пересечения линий.

Материал в качестве исходного материала можно использовать везде, где это необходимо для сборки, и это не обязательно в одной или отдельной точке.

Линия должна включать в себя все производственные операции, такие как тестирование, сборка, упаковка и т. Д.

В этом макете различные службы, машины и процессы рассматриваются как часть группы, сформированной в соответствии с их функциями. Этот макет также иногда называют функциональным макетом, потому что он включает в себя характеристики серийного производства и рабочих мест.Обычно в технологической схеме используются машины общего назначения, которые можно быстро переоборудовать для выполнения новых операций.

Например, в центре обслуживания и ремонта двух- или четырехколесного транспорта могут находиться разные отделы или функции. Эти функции или отделы располагаются в соответствии с техническими потребностями или потребностями в помещениях, такими как общий рабочий персонал, установленное оборудование, среднее общее количество транспортных средств, которые получает центр, и любые другие потребности.

Автосервис

Ниже приведены несколько шагов, которые должно пройти любое транспортное средство при въезде в центр:

Информирование заказчиком заинтересованного персонала о типе проблемы.

Персонал фронт-офиса дает указание клиенту отвезти автомобиль в соответствующие отделы.

Транспортному средству оказано необходимое обслуживание.

Клиенты могут произвести оплату в кассе.

После оплаты покупатель покидает сервисный центр.

Достоинства схемы процесса

Различные достоинства и преимущества схемы технологического процесса указаны ниже:

Низкие инвестиции в оборудование и машины

В технологической схеме отсутствуют наборы последовательности операций, через которые проходит оборудование и машины. Таким образом, в этом макете могут разрабатываться продукты различной верности в определенных стандартах, а также не требуется дублирование машин в таком процессе.Следовательно, достаточно меньшего капитала, потому что используется максимальная мощность машин.

Меньше накладных расходов

Риск вложений сведен к минимуму за счет низкого вложения капитала на начальном этапе. Также этот макет не состоит из дублирования машин. Более того, разные машины могут управляться и управляться одним оператором из-за схожести операций. Таким образом, накладные расходы на единицу продукции будут меньше.

Максимальное использование машин

Использование машин возможно в максимальной степени, поскольку машина не связана с каким-либо конкретным продуктом в макете в процессе.

Больше гибкости

В схеме процесса множество подобных операций может выполняться на одной машине. Таким образом, в случае поломки машины другая машина в том же отделе может выполнять ту же операцию, или даже аналогичная машина, находящаяся в другом отделе, может выполнять ту же функцию. Таким образом, в этой компоновке больше гибкости в обработке производственных операций.

Лучшее наблюдение

Схема процесса позволяет более эффективно или лучше использовать специальные навыки супервайзеров.В этом процессе мастеру назначаются машинные операции соответствующих отделов в ограниченной форме, и за разумный промежуток времени он может получить навыки всей надзорной деятельности этого конкретного отдела, такой как планирование, контроль, руководство, которые подпадают под превью его работы.

Максимальное использование потенциала и навыков рабочих

В схеме процесса можно максимально использовать навыки и потенциал работников, поскольку работа разделена на разные части, а конкретная часть работы закреплена за каждым отделом.Это приводит к специализации труда.

Недостатки технологической схемы

Ниже приведены некоторые недостатки и недостатки схемы процесса:

Более высокие затраты на погрузочно-разгрузочные работы

Стоимость погрузочно-разгрузочных работ выше в схеме процесса из-за повседневных рутинных задач различных отделов и большего расстояния, на которое приходится перемещать рабочие места.

Больше места на этаже

Технологическая схема занимает гораздо больше места на полу для установки станка и размещения различных отделов.Из-за большой площади пола невозможно использовать максимальную доступную площадь.

Больше времени обработки

Период времени для выполнения задания будет больше в производственном процессе, поскольку каждое задание будет передаваться между разными отделами в макете процесса. Как только работа собрана из предыдущего отдела, загрузка машины занимает огромное количество времени.

Частые проверки

В схеме процесса разные продукты обрабатываются одним и тем же производственным отделом.Таким образом, существует частая потребность в проверке перед переводом работы на следующий уровень работы в другом отделе. Это усложняет и снижает эффективность инспекционной работы.

2. Описание продукта

Макет продукта или макет линии касается размещения машин и других вспомогательных услуг в соответствии с последовательностью обработки продукта. Основное внимание в нем уделяется последовательности операций, связанных с производством или сборкой, которые необходимы для сборки или производства продукта или любой его части.Обычно макет продукта выгоден для отраслей с массовым или непрерывным производством, таких как нефтепереработка, сборка автомобилей, производство цемента.

В макете продукта, если имеется большой объем производства одного или нескольких продуктов, то оборудование может быть согласовано для достижения эффективного потока материалов и снижения затрат на единицу. Для этого используются машины специального назначения (специализированные машины) для быстрого и надежного выполнения желаемых задач. В отличие от макета процесса, этот макет не является гибким, потому что он специально предназначен для разработки или сборки одного продукта.

Этот тип компоновки можно увидеть в поточных цехах, где сборка повторяется. В поточных цехах требуются повторяющиеся и строго стандартизированные процессы для разработки более стандартизированных продуктов в больших объемах. Распределение ресурсов в макете продукта происходит в определенной последовательности в соответствии с графиком маршрутизации продуктов. Благодаря такой последовательной схеме весь процесс выстраивается по прямой. Линейный поток может быть дополнительно разделен для беспрепятственного использования оборудования и рабочих на протяжении всей операции.

Балансировка линий используется в основном для повышения эффективности размещения продуктов. Балансировка линий — это метод назначения различных задач разным рабочим станциям таким образом, чтобы требования времени на рабочих станциях были примерно одинаковыми.

Достоинства макета продукта

Бесперебойный производственный поток

Весь процесс производства интегрирован в макет продукта. Таким образом, нет возможности какой-либо блокировки производства на разных этапах производства.Таким образом, такая компоновка обеспечивает бесперебойную работу производства.

Меньшая стоимость погрузочно-разгрузочных работ

В компоновке продукта машины расположены в соответствии с последовательностью операций, поэтому движение вперед и назад отсутствует. Это приводит к минимизации затрат и времени на погрузочно-разгрузочные работы. Кроме того, это исключает расходы на транспортировку, которые включаются в транспортировку материалов между различными машинами.

Нижнее незавершенное производство

В макете продукта присутствует непрерывный и беспроблемный производственный процесс, поэтому незавершенное производство также меньше.Потребность в инвестициях и пространстве для хранения также меньше для незавершенного производства.

Оптимальное использование пространства

Из-за последовательности машин доступное пространство можно использовать надлежащим образом. Кроме того, если пространство перегружено, машины могут быть размещены должным образом, поскольку они могут иметь U-образную форму.

Эффективное использование ресурсов

Эффективное использование ресурсов возможно в макете продукта, поскольку оно способствует минимизации передвижения рабочих, сокращению незавершенного производства, сокращению потерь, непрерывному производственному процессу и т. Д.

Действующий надзор

Легко контролировать и контролировать производственный процесс, поскольку процесс интегрирован. Интеграция контрольных точек в производственную линию.

Контроль производства

Компоновка продукта облегчает производственный контроль благодаря непрерывности производственного процесса. Планирование операций может быть легким для руководства, и они могут принять меры для завершения работы в соответствии с планами.

Экономия времени

Компоновка продукта помогает минимизировать время, затрачиваемое на транспортировку материалов, поскольку материалы можно транспортировать с использованием различного автоматизированного оборудования, такого как конвейерные ленты. Это позволяет сэкономить достаточно времени.

Недостатки макета продукта

Жесткая система

У макета продукта есть проблема гибкости. Невозможно вносить коррективы между производственными процессами, поскольку существует последовательность выполняемых операций.

Сложность расширения

Расширение производства сверх мощности производственных линий — сложная задача.

Дорогостоящая планировка

Компоновка продукта считается дорогостоящей компоновкой, поскольку может возникнуть дублирование машин аналогичных типов, необходимых для разных производственных линий, из-за расположения машин в соответствии с последовательностью операций.

Однообразие

Макет продукта создает однообразие из-за повторяющегося типа работы рабочих.У рабочих очень мало возможностей продемонстрировать свои навыки.

Дополнительные расходы на дополнительную рабочую силу

Рабочим, которые знают, как работать на определенных машинах, не хватает опыта в работе с другими машинами. Таким образом, если какой-либо работник, который выполняет какую-то конкретную работу, отсутствует в течение нескольких дней, это отрицательно сказывается на всей рабочей силе. В таких случаях может потребоваться назначить дополнительных рабочих и обучить их работе на различных типах машин.

3. Макет с фиксированным положением

Этот тип компоновки позволяет поддерживать продукт в определенном месте, а необходимые ресурсы, такие как машины, оборудование, рабочая сила, материалы и т. Д., Транспортируются к месту расположения продукта. Другими словами, расположение основного элемента или части изделия остается неизменным из-за его большего размера или тяжелого корпуса. Кроме того, затраты на перемещение или транспортировку будут меньше в случае перемещения ресурсов по сравнению с затратами на транспортировку, связанными с перемещением продукта.

Таким образом, удобнее перемещать необходимые инструменты, персонал, оборудование и материалы в том месте, где собирается изделие, чем перемещать изделие. Например, различных продуктов, таких как самолеты, тяжелые корабли, проекты, связанные со строительством, обычно производятся с использованием компоновки с фиксированным положением. Эта компоновка также обычно используется в различных услугах на месте, например, при озеленении, услугах, связанных с уборкой дома, борьбой с вредителями и т. Д. Различные компании, занимающиеся производством котлов, турбин, также используют компоновку с фиксированным положением.

Строительное сооружение нуждается в такой планировке, так как песок, цемент, кирпич, рабочая сила, дерево и т. Д. Транспортируются на строительную площадку. Точно так же эта схема подходит для больниц, где пациенты считаются основными стационарными продуктами, а врачи, медицинский персонал, лекарства и другие необходимые материалы размещаются для пациента.

Достоинства компоновки с фиксированным положением

Способствует расширению рабочих мест и повышает квалификацию рабочих

Вложение капитала в планировку невысокое

Обеспечивает большую гибкость

Недостатки компоновки с фиксированным положением

Стоимость оборудования

В макете с фиксированным положением продукт остается в одном месте, и для перемещения в этом месте требуются различные инструменты, механизмы и оборудование.Это приводит к высоким расходам на транспортировку, техническое обслуживание и ремонт оборудования.

График работы рабочих

Завод, который внедрил схему расположения завода, должен тщательно спланировать график работы для рабочих, чтобы каждому из них было выделено необходимое время для работы на определенном этапе производственного процесса. В случае отсутствия работника или неработоспособности позиции работника, то это может замедлить скорость других этапов процесса.Это может привести к увеличению времени разработки продукта, и установка может понести убытки из-за увеличения накладных расходов.

Заказ материалов по потребности

Одним из недостатков использования компоновки с фиксированным положением является то, что оборудование и материалы необходимо транспортировать в то время, когда это необходимо. При этом оборудование и материалы можно складировать и хранить на желаемом рабочем месте до тех пор, пока они не потребуются на следующем этапе производственного процесса.

Ограниченное рабочее пространство

Может быть ограничение на рабочее пространство из-за количества рабочих, необходимых на разных этапах производства.

4. Групповые технологии или сотовая сеть

Групповая технология или сотовая компоновка считается методом, с помощью которого можно идентифицировать и группировать похожие или связанные части, участвующие в процессе производства; с целью использования неотъемлемой экономии методов поточного производства.

Другими словами, компоновка групповой технологии или компоновка сотового производства — это тип компоновки, в которой разные машины могут быть сгруппированы в соответствии с технологическими требованиями для аналогичного набора элементов или семейств аналогичных частей, которые требуют аналогичного вида обработки. Образованные таким образом группы называются ячейками.

В этом типе макета ячейки формируются путем группирования различных процессов. Этот процесс включает идентификацию деталей, имеющих схожие характеристики с точки зрения их конструкции i.е. размер, функция и форма. А также характеристики аналогичного процесса, т.е. требуемый тип обработки, тип оборудования для выполнения такого процесса и последовательность обработки.

В групповой технологии или сотовой компоновке рабочие проходят перекрестное обучение, чтобы улучшить свои навыки работы с различным оборудованием в конкретной ячейке и нести ответственность за производительность этой ячейки. В некоторых случаях формирование ячейки основано на использовании определенного оборудования для производства частей семейства, в которых фактическое перемещение оборудования в физическую ячейку не требуется.Эти ячейки называются номинальными или виртуальными ячейками. Таким образом организация может избежать головной боли, связанной с изменением существующей структуры.

Ячеистая компоновка также имеет автоматизированную версию, то есть гибкую производственную систему (FMS). С помощью этой технологии система или компьютер заботятся об управлении передачей деталей в различные процессы. Это позволяет производителям получить некоторые преимущества макетов продукции, и в то же время они могут поддерживать гибкость производства, связанную с небольшой партией.

Например, есть производственное предприятие, которое производит 10 000 деталей. Он может сгруппировать эти части в группу из 50/60 семейств частей. Каждое семейство включает схожий тип конструкции и характеристики изготовления.

Значит, будет одинаковая обработка всех членов конкретной семьи. Это способствует повышению эффективности производственного процесса.

Достоинства групповых технологий или сотовой связи

Сниженная стоимость

Этот макет предлагает различные преимущества, такие как меньшее время на погрузочно-разгрузочные работы, более быстрое время обработки, меньшее время на настройку, меньшие запасы в незавершенном производстве.Это помогает снизить затраты.

Повышает гибкость

Групповая или сотовая компоновка позволяет производить небольшие партии, что в некоторой степени увеличивает гибкость.

Повышает мотивацию

В этом макете разные рабочие проходят перекрестное обучение работе со всеми машинами в своей камере, это помогает повысить их мотивацию, поскольку меньше скуки. Это также увеличивает владение рабочими местами и автономию, поскольку работники несут ответственность за продукцию своих ячеек.

5. Гибридная компоновка

Комбинированные типы компоновки используются на большинстве производственных предприятий. Например, и процесс, и макет продукта могут быть частью производственного процесса. Такие типы комбинированных макетов называются гибридными.

типов макетов — Javatpoint

Что такое макет?

Макет — это генеральный план или план напечатанной / опубликованной работы, в котором излагается порядок различных графических элементов.

Макет может относиться к:

Макет страницы означает расположение визуальных элементов на странице.
Комплексный макет означает предлагаемый макет страницы, который дизайнер представляет своим клиентам.
Макет (вычисление) означает процесс, используемый для вычисления положения объектов в пространстве.
Схема интегральной схемы обозначает геометрическое изображение интегральной схемы.
Компоновка автомобиля означает описание положения двигателя и ведущих колес автомобиля.
Раскладка клавиатуры Под понимается раскладка клавиш на типографской клавиатуре.
Механизм макета — это другое название механизма веб-браузера, основного программного обеспечения, которое отображает контент в веб-браузере.
Технологическая схема План завода, на котором расположено оборудование в зависимости от его функций.
Компоновка продукта означает конструкцию цеха, в которой рабочие места и оборудование располагаются в соответствии с последовательностью сборки.

Характеристики или особенности хорошей планировки

Ниже приведены характеристики или особенности хорошей планировки:

1. Эффективное использование пространства

Стоимость недвижимости постоянно растет. Оптимальная планировка должна привлекательно использовать доступное пространство. Совершенно не должно быть лишнего места. Оборудование, пункты обслуживания и персонал должны располагаться таким образом, чтобы пространство использовалось эффективно.

2. Экономия в обращении

Когда дело доходит до ресурсов, незавершенного производства и готового запаса, макет должен быть рентабельным.Обработка грузов должна быть уменьшена за счет идеального использования подъемников, конвейеров, желобов и подъемников.

3. Минимальное перемещение

Планировка должна быть спроектирована таким образом, чтобы оборудование и люди двигались как можно меньше. Движения должны быть довольно далеко. Непрямая обработка материалов без необходимости приведет к увеличению затрат без каких-либо преимуществ. В результате, по возможности, избегайте использования косвенной обработки.

4. Доступность

Объекты производства, технического обслуживания и ремонта должны быть доступны без каких-либо профилактических мер.Для достижения этой цели между оборудованием должно быть достаточно места, чтобы сырье, машины и люди могли беспрепятственно перемещаться с одного места на другое.

5. Гибкость

Производство — это динамичный процесс. Наблюдается постоянный прогресс в производстве продуктов, в оборудовании, методах и производственных процессах. Следовательно, макет должен быть разработан таким образом, чтобы он мог адаптироваться к изменениям.

6. Консервация материалов и оборудования

План должен включать меры предосторожности от пожара, кражи, влаги и общего износа оборудования и материалов.Должно быть достаточно и надежных складских помещений. Должна существовать система для раздельного и безопасного хранения легковоспламеняющихся товаров.

7. Уменьшение дискомфорта

Макет должен быть создан таким образом, чтобы работникам было максимально комфортно. Он должен иметь соответствующее освещение и вентиляцию и ограничивать воздействие тепла, запахов, шума, вибрации и пыли.

8. Видимость

Работа должна быть организована так, чтобы не возникало проблем с надзором, организацией и контролем.Сырье, незавершенное производство и готовая продукция должны иметь обозначенные зоны хранения, которые всегда видны. Это уменьшило бы проблему хищений , краж и т. Д.

9. Обеспечение координации

Приличный макет имел бы возможность координировать все задачи. Однако формат должен быть спланирован с учетом взаимосвязей между несколькими отделами, оборудованием, и персоналом. В результате очень важно оценить всю картину организации при создании макета.

10. Соблюдение нормативных требований

Планировка должна соответствовать руководящим принципам Закона о фабриках в отношении благополучия, безопасности и благополучия сотрудников. Соблюдение приведенных выше рекомендаций уменьшит количество несчастных случаев, сократит количество прогулов по болезни, что приведет к повышению производительности.

Типы раскладок

Существует четыре основных типа раскладок:

1. Схема процесса

Макет процесса означает макет, в котором ресурсы группируются на основе схожих процессов или функций.Такой тип макета можно встретить в компаниях, использующих системы периодической обработки. Схема процесса используется в тех случаях, когда множество различных товаров производится в небольших количествах. Поскольку существует так много разных предметов, которые производятся с различными требованиями к обработке, нецелесообразно выделять целое предприятие для каждого предмета. Более эффективно организовать ресурсы по их функциям. Затем продукты перемещаются с одного ресурса на другой в соответствии с их конкретными требованиями.

2. При планировании процесса основная задача состоит в том, чтобы организовать ресурсы для максимального повышения эффективности и минимизации потерь при перемещении. Если схема технологического процесса не разработана должным образом, многие элементы следует перемещать на значительные расстояния, как правило, на регулярной основе. Такое движение ничего не добавляет к ценности продукта и способствует.

Преимущества технологической схемы

Существуют различные преимущества технологической схемы:

1. Снижение накладных расходов

Из-за низких инвестиций на базовом уровне инвестиционный риск снижается.Точно так же в этой компоновке нет дублирования машин. Кроме того, разные машины могут работать и управляться одним оператором из-за схожести действий. Таким образом снизятся накладные расходы на единицу продукции.

2. Больше гибкости

Одна машина может выполнять несколько аналогичных операций в схеме процесса. Таким образом, в случае поломки машины другая машина в аналогичном отделе может выполнять аналогичную операцию, или даже сопоставимая машина находится в другом отделе, который может выполнять аналогичную функцию.В результате такая компоновка обеспечивает большую гибкость при обработке производственных операций.

3. Максимальное использование машин

Машину можно использовать в полную силу, потому что машина не связана с каким-либо конкретным продуктом в макете во время процесса.

4. Низкие инвестиции в оборудование и машины

В технологической схеме нет наборов рабочих последовательностей, через которые должно проходить оборудование и машины. В результате с использованием этого макета могут быть разработаны продукты различной степени соответствия установленным стандартам, и для такого процесса не требуется дублирование оборудования.Следовательно, требуется меньше капитала, потому что используется максимальный потенциал машин.

Недостатки технологической схемы

Существуют различные недостатки технологической схемы:

1. Больше времени обработки

В макете процесса время, необходимое для завершения работы, будет больше, потому что каждый проект будет проходить между несколькими отделами. Когда работа собрана из предыдущего отдела, загрузка машины занимает много времени.

2.Частые проверки

Один и тот же производственный отдел управляет многими изделиями в схеме процесса. В результате при переходе работы на следующий уровень в другом отделе требуется регулярная проверка.

3. Больше места на этаже

Технологическая компоновка занимает значительно более видное место на полу. Для установки машины и размещения нескольких отделов. Полная доступная площадь пола не может быть использована из-за огромного размера площади.

4. Более высокие затраты на погрузочно-разгрузочные работы

Затраты на управление материальными потоками выше в производственных схемах из-за различий в повседневных процедурах различных отделов и больших расстояний для перемещения рабочих мест.

2. Описание продукта

Когда все технологическое оборудование и механизмы расположены в соответствии с последовательностью операций продукта, этот тип макета известен как макет продукта . Основное внимание при макете продукта уделяется последовательности операций, связанных с производством или сборкой, необходимых для изготовления и сборки продукта или некоторых его частей.Расположение продукта обычно выгодно для секторов, которые производят в больших количествах или на постоянной основе, таких как сборка автомобилей, производство цемента и нефтепереработка.

Когда дело доходит до компоновки продукта, если имеется значительный объем производства одного или более чем одного продукта, производственные мощности могут быть согласованы для обеспечения оптимального потока материалов и снижения затрат на единицу продукции. Для этого используются специализированные машины, которые своевременно и надежно выполняют желаемые работы. Однако это не похоже на схему процесса; макет продукта не является гибким, потому что он предназначен для разработки или сборки одного продукта.

Мы можем видеть такую компоновку в поточных цехах, где сборка повторяется очень часто. Чтобы производить более стандартизированные товары в больших количествах, производственным цехам требуются повторяющиеся и строго стандартизированные операции. В соответствии с графиком маршрутизации продукта ресурсы в макете продукта располагаются в определенном порядке. Благодаря такому последовательному расположению весь процесс организован по прямой линии. Поток линии можно снова разделить, чтобы обеспечить эффективное использование рабочих на протяжении всей операции.Балансировка линий широко используется для повышения эффективности компоновки продуктов. Балансировка линий — это метод, используемый для назначения заданий разным рабочим станциям таким образом, чтобы требования по времени на каждой рабочей станции были примерно одинаковыми.

Преимущества макета продукта

Существуют различные преимущества макета продукта.

1. Меньшая стоимость погрузочно-разгрузочных работ

В компоновке продукта машины расположены в соответствии с последовательностью операций, поэтому нет движения вперед и назад.В результате снижаются затраты на погрузочно-разгрузочные работы и время. Это также устраняет транспортные расходы, связанные с перемещением материалов между машинами.

2. Экономия времени

Компоновка продукта помогает сократить время, затрачиваемое на перемещение товаров, поскольку материалы можно транспортировать с помощью различного автоматизированного оборудования, такого как конвейерные ленты. Это помогает значительно сэкономить время.

3. Эффективное использование ресурсов

В макете продукта мы можем эффективно использовать ресурсы, потому что макет продукта помогает уменьшить перемещение рабочих, устраняя отходы, непрерывный производственный процесс, снижая do7.в незавершенном производстве.

4. Контроль производства

Компоновка продукта помогает контролировать производство благодаря непрерывности производственного процесса. Руководству может показаться простым планирование операций, и они могут предпринять шаги для обеспечения выполнения работы в соответствии с планами.

5. Бесперебойный производственный поток

Еще одним преимуществом макета продукта является плавность производственного потока . Весь производственный процесс включен в макет продукта.В результате отсутствует риск остановки производства на любом этапе производственного процесса. Таким образом, такая компоновка обеспечивает бесперебойную работу производства.

6. Незавершенное производство

В макете продукта производственный процесс является непрерывным и гибким; Незавершенное производство также сокращается. Незавершенное производство требует меньше места для хранения и инвестиций.

7. Оптимальное использование пространства

Мы можем правильно использовать доступное пространство из-за последовательности машин.Кроме того, если пространство ограничено, машины можно организовать в форме буквы U для максимальной эффективности.

Недостатки макета продукта

Имеются различные недостатки компоновки изделия:

1. Сложность расширения

Трудно увеличить производство сверх возможностей производственных линий.

2. Дополнительные расходы на дополнительную рабочую силу

Рабочие, имеющие опыт работы на специализированных машинах, не имеют опыта работы с другими машинами.Таким образом, если работник, которому поручено выполнение определенной задачи, отсутствует на несколько дней, это отрицательно сказывается на всей рабочей силе. В таких обстоятельствах может возникнуть необходимость нанять дополнительный персонал и обучить их работе на различных машинах.

3. Однообразие

Макет продукта создает однообразие из-за повторяющейся работы рабочих. У рабочего очень мало возможностей продемонстрировать свои способности.

4. Дорогостоящая планировка

Компоновка продукта рассматривается как дорогостоящая компоновка, поскольку может быть дублирование машин аналогичного типа, необходимых для различных производственных линий, из-за компоновки машин, основанной на последовательностях операций.

3. Комбинированный макет

Преимущества обоих типов макетов объединены в макете процесса и продукта. Комбинированная компоновка возможна, когда изделие производится в нескольких типах и размерах. Оборудование сгруппировано в технологической схеме, но затем группировка процессов упорядочивается в определенной последовательности для производства разнообразных товаров разных типов и размеров.

Следует отметить, что последовательность процессов согласована в широком диапазоне процессов и согласована в широком диапазоне элементов и размеров.

На следующем рисунке показана компоновка смешанного типа для изготовления шестерен разного размера.

4. Фиксированная компоновка

Фиксированная компоновка позволяет поддерживать продукт в определенном месте, а необходимые ресурсы, такие как рабочая сила, машины, материалы, оборудование и т. Д., Транспортируются к месту расположения продукта.

Другими словами, место основного элемента или секции продукта остается фиксированным из-за большего размера или массивного тела.

Кроме того, расходы на перемещение или транспортировку будут меньше из-за перемещаемых активов по сравнению с расходами на транспортировку, связанными с перемещением продукта.

В результате, более выгодно перемещать необходимых инструментов, персонала, оборудования, и материалов в место, где собирается продукт, а не перемещать продукт. Например, различные изделия, такие как тяжелые корабли , самолеты, проекты , связанные со строительством, обычно производятся с использованием компоновки с фиксированным положением. Эта схема также часто используется в различных услугах на месте, таких как услуги, связанные с уборкой дома, озеленением, борьбой с вредителями и т. Д.

Конструкция с фиксированным положением используется различными организациями, производящими котлы и турбины. Транспорт на строительную площадку.

Соответственно, эта схема подходит для больниц, где пациенты являются основными фиксированными продуктами, а врачи, медицинский персонал, лекарства и другие необходимые предметы размещены для пациента.

Преимущества макета с фиксированным положением

Существуют различные преимущества макета с фиксированным положением:

Обеспечивает большую гибкость
Планировка имеет низкие капитальные вложения.
Расширяет возможности сотрудников и облегчает увеличение рабочих мест.

Недостатки макета с фиксированным положением

Существуют различные недостатки макета с фиксированным положением:

1. График работы рабочих

Завод, на котором реализована схема расположения завода, требует осторожного подхода к разработке плана выполнения работ для рабочих, чтобы каждому из них был предоставлен необходимый шанс для выполнения конкретной фазы производственного процесса.Если должно произойти отсутствие специалиста или ситуация с ограничением неработающего рабочего, в этот момент это могло бы снизить скорость различных фаз процесса. Это может привести к увеличению времени разработки продукта, а предприятие может потерять деньги из-за более высоких накладных расходов.

2. Ограниченное рабочее пространство

Ограниченное рабочее пространство — один из недостатков макетов с фиксированным положением. Из-за количества рабочих, необходимых на различных этапах производства, рабочее пространство может быть ограничено.

3. Стоимость оборудования

Еще одним недостатком фиксированной компоновки является стоимость оборудования. Продукт остается в одной области в фиксированном расположении, и различные инструменты, оборудование и механизмы необходимы для перемещения местоположения продукта. В результате расходы на транспортировку, техническое обслуживание и оборудование чрезвычайно высоки.

4. Заказ материалов на основе потребности

Одним из недостатков использования макета с фиксированным положением является то, что оборудование и материалы следует перемещать, когда это необходимо.Где оборудование и материалы можно хранить и хранить в безопасной рабочей среде до тех пор, пока они не понадобятся на следующем этапе производственного процесса.

5. Групповые технологии или сотовая сеть

Групповая технология или сотовая технология рассматривается как стратегия, с помощью которой можно распознать и сгруппировать сопоставимые или связанные детали, разработанные в производственном процессе, чтобы воспользоваться преимуществами экономичности, присущей методам поточного производства.

Другими словами, в групповой технологии или компоновке сотового производства разные машины сгруппированы на основе требований к процессу для аналогичного набора продуктов или групп сопоставимых деталей, которые требуют сопоставимого вида обработки.Группы, сформированные таким образом, называются ячейками.

В групповой технологии или сотовой компоновке ячейки формируются путем группирования различных процессов. Этот процесс включает идентификацию деталей, имеющих сопоставимые качества в контексте их конструкции, например, формы, размера и функции. Кроме того, качества сравнительного процесса, например, требуемый тип обработки, последовательность обработки и тип оборудования для выполнения.

В этом типе компоновки сотрудникам предоставляется возможность перекрестного обучения, чтобы улучшить их способность работать с разнообразным оборудованием в конкретной ячейке и нести ответственность за производительность этой ячейки.В некоторых случаях формирование ячейки зависит от использования специального оборудования для создания частей семейства без необходимости фактического перемещения оборудования в физическую ячейку. Эти ячейки называются виртуальными или номинальными ячейками. Таким образом организация может избежать хлопот, связанных с изменением своей нынешней структуры.

Также доступен автоматизированный вариант сотовой компоновки, т.е. гибкая производственная система ( FMS ). Система, использующая эту технологию, занимается управлением передачей деталей в различные процессы.Система, использующая эту технологию, занимается управлением передачей деталей в различные процессы. Это позволяет производителям получить несколько выгодных макетов продукции, сохраняя при этом гибкость производства, связанную с небольшими партиями.

Например, есть производственное предприятие, которое производит 10 000 деталей. Эти части могут быть сгруппированы в одно из 50/60 семейств деталей. В каждой семье схожий дизайн и качество изготовления.

В результате все члены семьи будут обрабатываться одинаково.Это способствует повышению эффективности производства.

Преимущества групповой технологии или сотовой связи

Ниже приведены преимущества групповой или сотовой схемы.

1. Повышает мотивацию

Различному персоналу предоставляется возможность перекрестного обучения управлению всеми машинами в своей ячейке с использованием групповой технологии или сотовой компоновки, что помогает повысить их мотивацию за счет минимизации монотонности. Это улучшает владение работой и автономию, поскольку работники несут ответственность за производство своих клеток.

2. Повышение гибкости

Групповая или сотовая компоновка позволяет производить небольшие партии, что до некоторой степени увеличивает гибкость.

3. Сниженная стоимость

Групповая технология

или сотовая компоновка имеет ряд преимуществ, таких как более быстрое время обработки, меньшее время обработки материалов, меньшие запасы в незавершенном производстве и меньшее время на настройку. Это выгодно с точки зрения сокращения затрат.

Четыре основных типа компоновки завода

Принимая во внимание тип отрасли и объем производства, следует выбрать тип компоновки из следующего:

1.Макет продукта или линии

2. Технологическая или функциональная схема.

3. Макет с фиксированным положением.

4. Комбинированный тип раскладки.

1. Макет продукта или линии:

Если все технологическое оборудование и машины расположены в соответствии с последовательностью операций с продуктом, макет называется типом макета продукта. В этом типе компоновки в производственной зоне производится только один продукт одного типа. Этот продукт должен быть стандартизирован и производиться в больших количествах, чтобы оправдать макет продукта.

Сырье подается с одного конца линии и довольно быстро переходит от одной операции к другой с минимальными трудозатратами, хранением и погрузочно-разгрузочными работами. На рис. 8.3 показано расположение продуктов для двух типов продуктов A и B.

Преимущества, предлагаемые макетом продукта:

(i) Снижает общие затраты на погрузочно-разгрузочные работы.

(ii) Меньше работы в процессах.

(iii) Лучшее использование людей и машин,

(iv) Меньше площади занимают транзитные материалы и временные склады.

(v) Большая простота управления производством.

(vi) Общее время производства также сведено к минимуму.

Ограничения макета продукта:

(i) Эта схема не дает гибкости, которая обычно требуется.

(ii) Стоимость производства увеличивается с падением объема производства.

(iii) Если одна или две линии работают на свету, это означает значительный простой машины.

(iv) Выход из строя одной машины может привести к остановке всей производственной линии.

(v) Необходим специализированный и строгий надзор.

2. Технологическая или функциональная схема:

Схема процесса особенно полезна там, где требуется небольшой объем производства. Если продукты не стандартизированы, схема процесса более желательна, потому что она имеет гибкость процесса создателя, чем другая. В этом типе компоновки машины расположены не в соответствии с последовательностью операций, а в соответствии с характером или типом операций.Этот макет обычно подходит для неповторяющихся работ.

Операции одного типа сгруппированы вместе, например, токарные станки будут размещены в одном месте, все сверлильные станки — в другом месте и так далее. См. Схему процесса на рис. 8.4. Следовательно, процесс, выполняемый в этой области, зависит от машины, доступной в этой области.

Преимущества технологической схемы:

(i) Будет меньше дублирования машин.Таким образом, общие вложения в закупку оборудования сократятся.

(ii) Он предлагает лучший и более эффективный надзор за счет специализации на разных уровнях.

(iii) Имеется большая гибкость в оборудовании и рабочей силе, поэтому распределение нагрузки легко контролируется.

(iv) Возможно более эффективное использование имеющегося оборудования.

(v) Выход из строя оборудования можно легко устранить, перенеся работу на другую машину / рабочее место.

(vi) Будет улучшен контроль сложных или точных процессов, особенно там, где требуется тщательный контроль.

Ограничения схемы процесса:

(i) Существуют длинные линии подачи материала и, следовательно, требуется дорогостоящее обращение.

(ii) Общее время производственного цикла больше из-за больших расстояний и ожидания в различных точках.

(iii) Так как в очереди и ожидает дальнейшей работы, возникают узкие места.

(iv) Как правило, требуется больше площади пола.

(v) Поскольку работа не проходит по определенным линиям, подсчет и планирование более утомительны.

(vi) Специализация создает однообразие, и увлеченным рабочим будет сложно найти работу в других отраслях.

3. Макет с фиксированным положением:

Этот тип компоновки наименее важен для современной обрабатывающей промышленности. В этом типе компоновки основные компоненты остаются в фиксированном месте, другие материалы, детали, инструменты, оборудование, рабочая сила и другое вспомогательное оборудование доставляются в это место.

Основной компонент или корпус продукта остается в фиксированном положении, потому что он слишком тяжелый или слишком большой, и поэтому экономично и удобно приносить необходимые инструменты и оборудование на рабочее место вместе с рабочей силой.Этот тип компоновки используется при производстве котлов, гидравлических и паровых турбин, судов и т. Д.

Преимущества, предоставляемые компоновкой с фиксированным положением:

(i) Движение материалов уменьшено

(ii) Капитальные вложения сведены к минимуму.

(iii) Задача обычно выполняется группой операторов, поэтому непрерывность операций обеспечивается

(iv) Производственные центры независимы друг от друга. Следовательно, можно произвести эффективное планирование и загрузку.Таким образом, общая стоимость производства будет снижена.

(v) Он предлагает большую гибкость и позволяет изменять дизайн продукта, ассортимент продукции и объемы производства.

Ограничения макета с фиксированной позицией:

(i) Требуются высококвалифицированные кадры.

(ii) Перемещение машинного оборудования в производственный центр может занять много времени.

(iii) Для размещения рабочих мест и инструментов могут потребоваться сложные приспособления. Это может увеличить стоимость производства.

4. Комбинированный тип компоновки:

В настоящее время в чистом виде редко можно встретить какую-либо одну форму макетов, о которой говорилось выше. Следовательно, обычно макеты, используемые в промышленности, являются компромиссом по сравнению с вышеупомянутыми макетами. У каждого макета есть определенные преимущества и ограничения. Поэтому промышленные предприятия хотели бы использовать любой тип макета как таковой.

Гибкость — очень важная фабрика, поэтому компоновка должна быть такой, чтобы ее можно было формовать в соответствии с требованиями промышленности без особых вложений.Если соединить хорошие характеристики всех типов планировок, можно получить компромиссное решение, которое будет более экономичным и гибким.

Типы макетов — Введение в управление операциями

В промышленных установках иногда машины и оборудование располагаются в одну линию в зависимости от последовательности операций, необходимых для продукта.

Типы компоновки
В основном есть четыре типа
схема завода:
(а)
Продукт
или строчная раскладка
(б)
Процесс
или функциональная схема
(в)
Фиксированный
расположение или расположение
(d)
Комбинированный
или групповой макет
(a) Макет продукта или линии
В промышленных условиях иногда машины и
оборудование расположено в одну линию в зависимости от последовательности операций
требуется для продукта.Движение сырья и полуфабрикатов
с одной рабочей станции на другую последовательно без возврата или
отклонение.
При этом машины группируются в одну последовательность.
Поэтому материалы загружаются в первую машину, и готовая продукция отправляется в путь.
автоматически от машины к машине, выход одной машины становится входом
следующего, например на бумажной фабрике бамбук подается в машину с одного конца
а на другом конце выходит бумага.
Сырье перемещается очень быстро из одного
с рабочей станции на другие станции с минимальным объемом памяти незавершенного производства и
погрузочно-разгрузочные работы. Группировка машин производится по следующим общим
принципы.
1. Все
станки или другое оборудование должны быть размещены в требуемой точке
по последовательности операций
2. Там
не должно быть точек, где одна линия пересекала другую.
3. Материалы
могут подаваться там, где они необходимы для сборки, но не обязательно в один
точка.
4. Все
операции, включая сборку, тестирование, упаковка должна быть включена в строку
Преимущества
макета продукта
1. Низкая стоимость
погрузочно-разгрузочных работ из-за прямого и короткого маршрута и отсутствия
возврат
2.Гладкий; плавный
и непрерывный режим
3. Непрерывный
поток работы
4. Меньший
инвентаризация и незавершенное производство
5. Оптимально
использование площади
6. Простой
и эффективный контроль работы и упрощенный производственный контроль
7. Нижний
себестоимость единицы продукции
Недостатки компоновки изделия
1.Выше
первоначальные капитальные вложения в машины специального назначения (СПМ)
2. Высокая
накладные расходы
3. Разбивка
одной машины нарушит производственный процесс.
4. Меньший
гибкость физических ресурсов
Таким образом, эти типы макетов способны сделать
лучшее использование имеющегося оборудования с большей гибкостью
при распределении работы с оборудованием, а также с рабочими следует
очень осторожно относиться к любому дисбалансу, вызванному одной секцией, не допускается
влияют на работу других разделов.
(b) Технологическая или функциональная компоновка
В компоновочных машинах этого типа аналогичного типа
расположены вместе в одном месте.
`Например, станки, выполняющие сверление
операции организованы в буровом цехе, станки, выполняющие литье
операции должны быть сгруппированы в литейном цехе. Поэтому машины
установлен на заводах, в соответствии с различными процессами в заводском макете.
Следовательно, такие схемы обычно имеют сверление
цех, фрезерный цех, сварочный цех, отопительный цех и
отдел покраски и т. д. Соблюдается технологическая или функциональная планировка
из исторического периода. Он произошел от кустарного метода производства.
Работа должна быть распределена по каждому отделу таким образом, чтобы не было машин.
выбираются для выполнения как можно большего количества различных работ, т.е. акцент делается на
машина общего назначения.
Работы, которые должны быть выполнены, возлагаются на
машины в соответствии с графиками загрузки с целью обеспечения того, чтобы каждый
машина полностью загружена.
Преимущества
технологической схемы
1. Нижняя
требуются начальные капитальные вложения
2. Есть
высокая степень использования машины, поскольку машина не блокируется ни на один
товар
3.В
накладные расходы относительно низкие
4. Разбивка
одного станка не нарушает производственный процесс
5. Надзор
может быть более эффективным и специализированным.
6. Большой
гибкость ресурсов
Недостатки
технологической схемы
1. Материал
затраты на обработку высоки из-за возврата
2.Более
требуется квалифицированная рабочая сила, что приводит к увеличению затрат
3. Работа в
инвентаризация прогресса высока, требуется больше места для хранения
4. Более
необходим частый осмотр, что приводит к дорогостоящему надзору.
Таким образом,
схема процесса или функциональная схема подходит для заводов / предприятий, которые
иметь заказное производство; то есть
вовлекающие неповторяющиеся процессы и спецификации клиентов и
нестандартизированные продукты, e.грамм. пошив одежды, легкое и тяжелое машиностроение
изделия, изготовленные на заказ для мебельной промышленности, ювелирных изделий и т. д.
(c) Фиксированная позиция или расположение расположения
Фиксированная схема расположения, связанная с движением рабочей силы
и машины к продукту, который остается неподвижным. Движение мужчин и
машины рекомендуется, так как стоимость их перемещения будет меньше. Этот тип
макет предпочтительнее, если размер работы громоздкий и тяжелый.Пример
такая планировка — локомотивы, корабли, котлы, генераторы, вагоностроение,
авиастроение и др.
Преимущества фиксированной компоновки
1.
вложения на верстку очень маленькие.
2. The
макет является гибким, так как изменение плана работы и последовательности операций может быть легко
включены.
3. Корректировки
может быть сделано для восполнения нехватки материалов или отсутствия рабочих путем изменения
последовательность операций.
Недостатки макета с фиксированным положением
1. Как
период производства очень большой, поэтому капитальные вложения очень высоки.
2. Очень
требуется большое пространство для хранения материалов и оборудования рядом с продуктом.
3. Как
часто одновременно выполняются несколько операций, поэтому существует вероятность
путаницы и конфликтов между разными рабочими группами.
(г)
Комбинированная или групповая компоновка
Некоторым производственным единицам могут потребоваться все три
процессы, а именно прерывистый процесс (рабочие цеха), непрерывный процесс (массовый
производственные цеха) и объединенный процесс репрезентативного процесса [т. е.
разные магазины]. В большинстве отраслей только макет продукта или процесс
макета или макета с фиксированным местоположением не существует. Таким образом, в производстве
компании, где несколько продуктов производятся в повторяющихся количествах без каких-либо
вероятность непрерывного производства, соблюдается комбинированная компоновка.
Как правило, сочетание продукта и процесса
макет или другие комбинации встречаются на практике, например для промышленности
включая изготовление деталей и сборку, при изготовлении обычно используются
макет процесса, в то время как на сборочных участках часто используется макет продукта.
В мыловаренном заводе, машиностроении
производство мыла организовано по принципу продуктовой линейки, но вспомогательным
такие услуги, как отопление, производство глицерина, электростанция,
водоочистные сооружения и др.устроены по функциональному принципу.
Теги: Управление операциями — Введение в управление операциями
За последние 30 дней 31066 просмотров
Расположение и план объекта | Введение в бизнес
Результаты обучения
Объяснить местонахождение объекта
Объяснить расположение объекта
Расположение объекта
Из всех частей пазла планирования расположение предприятия является наиболее стратегическим и важным.Построив новое производственное предприятие, вы вложите значительные средства времени, ресурсов и капитала, которые невозможно изменить в течение длительного времени. Выбор неправильного места может иметь катастрофические последствия. Некоторые из ключевых факторов, влияющих на расположение объекта, следующие:
Близость к клиентам, поставщикам и квалифицированной рабочей силе
Экологические нормы
Финансовые стимулы, предлагаемые государственными и местными органами развития
Соображения, касающиеся качества жизни
Возможности дальнейшего расширения
Следующим шагом после планирования производственного процесса является определение компоновки завода — как оборудование, машины и люди будут размещены, чтобы сделать производственный процесс максимально эффективным.
Схема объекта
После того, как решение о местонахождении участка принято, следующим приоритетом при планировании производства является планировка объекта. Цель состоит в том, чтобы определить наиболее эффективный и действенный дизайн для конкретного производственного процесса. Например, производитель может выбрать U-образную производственную линию, а не длинную прямую линию, чтобы продукты и рабочие могли быстрее перемещаться из одной области в другую.
Сервисные организации также должны учитывать макет, но их больше волнует, как он влияет на поведение клиентов.Для больницы может быть удобнее разместить грузовые лифты, например, в центре здания, но это может заблокировать поток пациентов, посетителей и медицинского персонала между этажами и отделениями.
Существует четыре основных типа компоновки помещений: технологическая, продуктовая, стационарная и сотовая.
Схема процесса организует рабочий процесс вокруг производственного процесса. Все рабочие, выполняющие похожие задачи, сгруппированы вместе. Продукты переходят с одной рабочей станции на другую (но не обязательно на каждую рабочую станцию).Например, вся шлифовка будет проводиться в одной области, вся сборка — в другой, а все проверки — в еще одной. Схема процесса лучше всего подходит для фирм, которые производят небольшое количество разнообразной продукции, как правило, с использованием машин общего назначения, которые можно быстро изменить на новые операции для различных дизайнов продукции. Например, производитель оборудования на заказ может использовать схему процесса.
Рисунок 1. Пример схемы технологического объекта. Источник: адаптировано из 9-го издания «Управление операциями», Гейтер / Фрейзер.
В продуктах, требующих непрерывного или повторяющегося производственного процесса, используется макет продукта (или сборочная линия ) макет . Когда большие количества продукта должны обрабатываться на постоянной основе, рабочие места или отделы выстраиваются в линию, а продукты перемещаются вдоль линии. Производители автомобилей и бытовой техники, а также предприятия пищевой промышленности обычно используют макет продукта. Обслуживающие компании могут также использовать макет продукта для рутинных операций обработки.
Рисунок 2. Пример макета производственного помещения. Источник: адаптировано из 9-го издания «Управление операциями», Гейтер / Фрейзер.
В следующем видео швейцарский производитель стали Янсен описывает, как офисы компании были спроектированы таким образом, чтобы обеспечить максимальную продуктивность и творческий потенциал инженеров:

Вы можете просмотреть стенограмму «Офисное пространство — Янсен» (открывается в новом окне) или текстовую альтернативу «Офисное пространство — Янсен» (открывается в новом окне).
Некоторые продукты нельзя ставить на конвейер или перемещать на заводе. Макет с фиксированным положением позволяет продукту оставаться на одном месте, в то время как рабочие и оборудование перемещаются к нему по мере необходимости. Продукты, которые невозможно переместить — корабли, самолеты и строительные объекты — обычно производятся с использованием макета с фиксированным положением. Ограниченное пространство на площадке проекта часто означает, что части продукта необходимо собирать на других площадках, транспортировать на фиксированную площадку, а затем собирать.Компоновка с фиксированным положением также характерна для услуг на месте, таких как услуги по уборке, борьбе с вредителями и озеленению.
Рисунок 3. Пример компоновки стационарного объекта. Источник: адаптировано из 9-го издания «Управление операциями», Гейтер / Фрейзер.
Чтобы увидеть отличный пример компоновки с фиксированным положением, посмотрите следующее видео, в котором показано, как Boeing строит самолет. (Обратите внимание, что в этом видео нет повествования; только инструментальная музыка. Доступ к аудиоописанию можно получить с помощью виджета под видео.)
Доступ к текстовой альтернативе «Изготовление самолета Boeing» (открывается в новом окне).
Макеты сотовой связи объединяют некоторые аспекты макетов продуктов и фиксированных позиций. Рабочие ячейки — это небольшие автономные производственные единицы, которые включают в себя несколько машин и рабочих, расположенных в компактном последовательном порядке. Каждая рабочая ячейка выполняет все или большую часть задач, необходимых для выполнения производственного заказа. Обычно в ячейке находится от пяти до 10 рабочих, и они обучены выполнять любой из этапов производственного процесса.Цель состоит в том, чтобы создать командную среду, в которой члены команды участвуют в производстве от начала до конца.
Внесите свой вклад!
У вас была идея улучшить этот контент? Нам очень понравится ваш вклад.
Улучшить эту страницуПодробнее
Топ-3 типа макета | Макеты
Планировка — это, по сути, задача упорядоченного размещения завода и оборудования с целью обеспечения непрерывного потока необходимого количества и качества данной продукции.В основном существует три типа макета: 1. Макет продукта или линии 2. Макет процесса 3. Комбинация макета продукта и линии.
Тип № 1. Макет продукта или линии:
Товарная или прямолинейная компоновка означает размещение производственного оборудования в порядке производственных операций. «Схема линий предназначена для упорядоченного и логичного расположения производственных мощностей, которое будет соответствовать большому объему производства».
Оборудование размещается в том же порядке физического расположения, который указан в производственном плане и процессах.Другими словами, все машины, необходимые для производства части или всего продукта, расположены последовательно в непрерывную линию.
Серия машин будет выстроена в линию для выполнения определенных сложных действий, связанных с производством данного продукта. Работа успешно перемещается от машины к машине, перемещаясь на небольшое расстояние за раз, пока не будут выполнены все необходимые операции. «Эта договоренность приводит к обработке продукта в прямом потоке от получения сырья до отгрузки готового продукта.”
Производственное подразделение построено в результате мелкого разделения труда, подразумевающего разбивку операций на разные элементы. Каждый элемент или группа элементов будет обрабатываться с помощью специально разработанного оборудования, обслуживаемого операторами в повторяющейся рутинной последовательности.
Материал проходит по заранее определенным каналам операций: от получения сырья до изготовления составной части до стадии окончательной сборки или отделки, а затем к устройствам отгрузки или отгрузки.
Узор или макет линии :
Линейная компоновка используется в ряде отраслей непрерывного действия, таких как цементная, мукомольная, сахарная, бумажная, прокатные и т. Д. Она также опробуется в отраслях с повторяющимися процессами, таких как автомобилестроение, регулировочные установки и т. Д.
Условия, которые способствуют принятию этого типа макета:
а. Крупносерийное производство типовых изделий.
г. Наличие универсальной машины или оборудования одинаковой мощности для обеспечения балансировки операций в заранее определенной последовательности.
г. Постоянное трудоустройство рабочих, эксплуатирующих серийные машины и оборудование.
г. Каждая операция должна иметь выходной потенциал, равный выходному потенциалу последующей операции.
e. Создание идеальных линий между операциями или машинами с помощью быстрых, экономичных и точных устройств для транспортировки материалов.
Преимущества макета продукта или линии :
(1) Поскольку производство планируется в соответствии с упорядоченной последовательностью, время производства от начальной операции до готового продукта регулируется экономично и эффективно.
(2) Эта компоновка облегчает внедрение автоматических устройств для обработки материалов. Направление рабочего потока через прямые линии и короткие расстояния перемещения в макете продукта позволяет устанавливать экономичные и недорогие устройства механического перемещения (перемещение материалов от операции к операции), такие как роликовые конвейеры, монорельсовые дороги, желоба и т. Д. Это снижает стоимость погрузочно-разгрузочных работ по сравнению с совокупными производственными затратами и обеспечивает более быстрое и плавное перемещение работы на линии.
(3) Хорошо сбалансированная и отлаженная производственная линия устранит практически все возможные узкие места в производственном процессе. Возврат, прерывание потока продукта и другие препятствия стремятся избежать путем балансировки оборудования, операций, погрузочно-разгрузочных работ и назначения рабочих.
(4) Так как промежуточные операции между операциями минимальны из-за отсутствия замедляющей внутренней транспортировки материалов, производство завершается в кратчайшие сроки за счет укороченной последовательности построений заводского комплекса.
Увеличивается выпуск продукции и сокращается блокировка оборотных средств в виде запасов сырья и готовой продукции
(5) Поскольку производство ведется в заранее установленной непрерывной последовательности, запас незавершенного производства или материалов в переходном процессе сокращается до минимума.
(6) Управление производством сравнительно легко, просто и недорого. Как только производственный процесс запускается в соответствии с требованиями заводов, его трудно отследить или отклониться от запланированного пути и сроков.
Технические чертежи, списки деталей, материалов, рутинные процедуры, производственные графики, которые были окончательно согласованы в момент начала операции, помогут контролировать последовательные операции на производственной линии до завершения. Потребность в дальнейшей канцелярской и административной работе в регулировании производства будет меньше.
(7) Меньшая потребность в инспекции или надзоре — еще одно достоинство этого типа компоновки. Поскольку каждый готовый продукт производится на одной линии, достаточно ограниченного количества проверок в некоторых критических точках.
(8) При такой планировке более продуктивно используется площадь помещения. Из-за меньшей потребности во временном хранении материалов и благодаря автоматическому устройству погрузочно-разгрузочных работ, обширная площадь пола не забита инструментами, материалами, рабочими процессами и т. Д. Проходы или проходы сведены к минимуму.
Концентрация производственной деятельности и производственных мощностей в одном месте в непрерывной последовательности и более высокая производительность, запланированная в соответствии с макетом, приводит к меньшей площади пола на единицу продукции, что делает общую площадь производственной площадки более производительной.
Недостатки макета продукта или линии :
1. Эта схема требует значительных капиталовложений в машины и оборудование, а также для предоставления специализированных помещений для поддержки последовательно организованных операций.
Даже на начальном уровне необходимо привлечь достаточный капитал для запуска нового завода. Некоторые виды машин, инструментов и т. Д. Находятся в разных центрах и на разных этапах производственной линии. Таким образом, все предприятие становится очень капиталоемким.Такие крупные капиталовложения подразумевают риски неопределенной доходности.
2. Из-за значительных инвестиций фиксированные накладные расходы также имеют тенденцию быть высокими. Падение спроса на продукт приводит к чрезмерной капитализации оборудования, а неиспользованные мощности увеличивают накладные расходы.
«Если невозможно точно спрогнозировать спрос на будущее и создать производственные мощности, достаточные только для удовлетворения этого спроса, фирмы, использующие макет продукта, часто оказываются обремененными высокими фиксированными расходами, связанными с большими неиспользованными мощностями.”
3. Производственная линия уязвима для перебоев и остановок. Поломка машины делает всю линию неэффективной. Последующие машины и смены должны будут оставаться в режиме ожидания до тех пор, пока предыдущая машина не будет установлена правильно.
4. Недостатком этого типа компоновки является негибкость. Выложенное оборудование рассчитано на выполнение определенных операций. Ни одна единица машины в линейке не может быть полностью взаимозаменяема по мощности или виду или работать с любой другой машиной.
Любое переключение, замена станка, требующаяся в связи с улучшением конструкции или пересмотром, приведет к дорогостоящим остановкам в производстве.Поскольку производственные мощности, созданные для определенной линии, негибкие или неподходящие для пересмотренной линии или продукта, технологические изобретения делают оборудование предыдущей линии устаревшим.
5. Масштабное расширение производства невозможно на линейках продукции, рассчитанных на определенную мощность. Удовлетворение растущего спроса за счет увеличения выпуска сверх предопределенной мощности машины при такой компоновке невозможно.
6. Обеспечение специализированного надзора является более сложной задачей, поскольку компоновка линии состоит из нескольких машин, требующих широкого диапазона знаний со стороны супервайзера для наблюдения за выполнением поставленных целей производства.
Бригадир в каждом отделе несет ответственность за всю деятельность своего отдела — загрузку, составление графиков, поддержание дисциплины, контроль производства, проверку качества и т.д. мастер.»
Тип № 2. Технологическая или функциональная схема:
Process Layout отмечен размещением аналогичных операций в одном месте.Другими словами, в технологической схеме схожие процессы или оборудование сгруппированы вместе. Эти группы обычно называются отделами или магазинами, каждая из которых составляет отдельную единицу. Он включает в себя «разделение завода на несколько рабочих зон, каждая из которых занята определенным типом машины или операцией».
Этот план организации физических помещений приводит к функциональному расположению планировки. Например, фрезерный цех, сверлильный цех, сварочный цех, литейный цех, цех покраски, сборочный или отделочный цех организованы с соответствующим оборудованием, инструментами и машинами.
Многие операции являются общими, и их можно выполнять на обычных машинах. Следовательно, данное задание передается в соответствующий отдел для обработки и, наконец, при необходимости детали могут быть доставлены в центральный сборочный цех.
В отличие от компоновки под строкой, задание не выполняется в последовательном порядке через сериализованные машины. Но каждый процесс, связанный с производством продукта, выполняется в отдельных рабочих зонах или отделах, оснащенных необходимым оборудованием и другими сопутствующими физическими средствами.
Схема технологического процесса подходит для неповторяющихся или прерывистых типов производства, когда выполняются особые заказы, каждый из которых отличается от другого. Он специально разработан для заводов, производящих такие изделия, как станки, локомотивы, мебель на заказ и т. Д. Таким образом, заводов, на которых «на одних и тех же объектах можно производить различные продукты», построены на функциональной основе.
Нестандартизированные продукты и продукты, которые требуются в меньших количествах через определенные промежутки времени, устанавливаются в технологической схеме.
Операции не обязательно должны быть последовательными, хотя разные технологические отделы могут располагаться последовательно. Поскольку последовательная компоновка не является основной особенностью этой компоновки, следует уделять внимание эффективной системе погрузочно-разгрузочных работ в прерывистых отраслях промышленности.
В сборочных производствах машины расположены по цехам таким образом, что готовый продукт одного цеха передается в следующий цех для последующей обработки с минимальными затратами на манипуляции.
Преимущества схемы процесса :
1. Меньшие капитальные вложения:
Для этого типа компоновки требуется меньше капиталовложений, поскольку производственное оборудование используется с максимальной производительностью с минимальным дублированием. Проектный объем производства может быть реализован без дублирования станков.
Поскольку оборудование не передается ни в какую установленную последовательность операций, разнообразие продукции в требуемых количествах может производиться с помощью одних и тех же общих станков и инструментов, расположенных по цехам.При сравнительно меньших инвестициях можно получить больше продукции.
2. Повышенная гибкость:
Каждая машина может выполнять широкий спектр аналогичных операций. Та же самая компоновка может быть адаптирована для расширенных или измененных операций, не нарушая структуру отдела. Существует гибкость в планировании производства и расписании работ для каждого отдела. Кроме того, можно действовать в короткие сроки без чрезмерного нарушения нормального графика и распорядка.
3. Специализация:
Поскольку при распределении работы между отделами соблюдается принцип специализации, происходит более полное использование навыков сотрудников.
4. Действующий надзор:
Более эффективное использование специализированных возможностей супервайзеров — одно из главных достоинств данного типа макета. Каждый бригадир контролирует только ограниченный круг машинных операций в соответствующем отделе (бригадир сварочный цех, бригадир машинный цех и т. Д.).).
Очевидно, что его надзорные усилия имеют тенденцию быть более интенсивными. Он становится «высококвалифицированным во времени и с практикой» в планировании, руководстве, контроле и сопровождении операций, порученных его отделу.
5. График работы не нарушается:
Поскольку в каждом отделе был банк машин и инструментов, поломка одной машины не обязательно нарушает производственный график. Ее можно перенести на другую машину в отделе.
6. Меньшие накладные расходы:
Поскольку первоначальные капитальные вложения относительно невысоки, риски вложений снижаются. Производственное оборудование более гибкое и, следовательно, менее подвержено устареванию и убыткам в результате изменений рыночного спроса. Следовательно, накладные расходы на единицу продукции обычно ниже.
Недостатки схемы процесса :
1. Сложность планирования и контроля производства:
Отсутствие последовательных механизированных каналов для производства затрудняет маршрутизацию и планирование и отнимает много времени.Ответственность за производство делится между многими мастерами отделов, и поэтому трудно точно определить, какова будет общая производительность.
Поскольку процессы не повторяются, для каждого процесса должны быть разработаны и реализованы отдельные устройства управления. Отдельные рабочие задания, заявки на материалы, табели учета рабочего времени и т. Д. Должны вестись для каждого процесса, связанного с каждым отделом.
2. Периодичность проверок:
Согласно этой схеме каждый отдел отвечает за специализированную операцию.Осмотр часто необходим, прежде чем работа будет передана последующей операции в другом отделе. Проверка становится неизбежной на каждом этапе, потому что следующий отдел не должен отклонять материал, обработанный предыдущими отделами.
3. Сложность обработки материалов:
При схеме процесса будут более высокие затраты на погрузочно-разгрузочные работы из-за рутинной работы различных отделов и больших расстояний, на которые должны перемещаться рабочие места.Кроме того, транспортировка материалов при такой схеме не может быть легко механизирована из-за определенных каналов в потоке материалов в серийном порядке.
4. Дополнительная площадь:
Этот тип компоновки включает в себя больше места для размещения различных отделов, создания временного хранилища, выходных проходов и переходов, смотровых площадок, сервисных помещений и т. Д. Центры машинного производства, выполняющие различные операции различных размеров, требуют большей площади пола, чем в соответствии с макетом продукта. при этом операции сбалансированы в последовательности.
5. Расточительное обратное отслеживание:
Из-за распределения производственных операций между различными отделами, обратное и прямое отслеживание работы становится неизбежным. Частота таких внутренних перевозок оказывается расточительной и увеличивает накладные расходы.
6. Более длительное время обработки:
Для завершения производственного процесса потребуется много времени, потому что работа должна быть перемещена из отдела в отдел. Больше времени уходит на загрузку машин после сбора работы из предыдущего отдела.На каждом этапе загрузка, осмотр, транспортировка в другое отделение задерживают поток и увеличивают время обработки.
7. Большой запас обрабатываемых материалов:
Поскольку большие запасы материалов задерживаются в процессе из-за частого обратного отслеживания и сложности обработки материалов, оборотный капитал заблокирован из-за медленной оборачиваемости и низкой нормы возврата инвестиций.
Тип № 3. Комбинированная компоновка :
Очень редко растения размещаются в виде абсолютных линий или технологической формы.В зависимости от масштаба операций, объема производства, разнообразия продуктов, моделей схем продуктов и процессов часто сочетаются друг с другом, чтобы получить лучшее из обеих систем. «Многие коммерческие фирмы считают выгодным для себя применение обоих подходов для решения своих производственных проблем».
Линейная компоновка — это основной подход, когда основным критерием является объем производства, в то время как схема процесса является ключом к компоновке, когда основной политикой является разнообразие продуктов.
Фирма, занимающаяся «серийным производством стандартных продуктов», может «группировать дорогие машины для интенсивного использования. Эти машинные группы могут быть встроены в прямолинейную компоновку в производственных центрах. Услуги, производственные процессы, такие как краны, шлифовальные станки, сварочные аппараты и т. Д., Могут быть разделены и организованы в виде технологической схемы, которая будет полезна для работы с различными частями стандартизированного продукта.
Если ассортимент продукции ограничен, но имеет большие и стабильные перспективы продаж, применяется линейная структура.Для фирм, производящих различные виды продукции в ограниченном количестве в соответствии с имеющимися заказами, рекомендуется технологическая схема.
Оба типа могут быть приняты в подходящей схеме фирмами, производящими одну или несколько линий продуктов в больших масштабах, а также многие другие изделия или их разновидности по конкретным заказам в относительно меньших масштабах.
5 основных типов компоновки завода
Эта статья проливает свет на пять основных типов компоновки. Типы: 1. Схема установки 2.Макет процесса 3. Макет продукта 4. Комбинированный макет 5. Макет с фиксированным положением.
Тип № 1. Схема расположения завода:
Планировка завода означает расположение различных объектов (оборудования, материалов, рабочей силы и т. Д.) И услуг завода в пределах территории выбранной ранее площадки. Планировка завода начинается с проектирования здания завода и продолжается до расположения и перемещения рабочего стола. Все объекты, такие как оборудование, сырье, машины, инструменты, фьючерсы, рабочие и т. Д.дано надлежащее место. При выборе места для оборудования следует проконсультироваться с руководителями и рабочими, которые должны его эксплуатировать.
Цели хорошей компоновки завода:
При хорошей планировке завода:
(1) Обработка и транспортировка материалов сведены к минимуму и эффективно контролируются.
(2) Узкие места и точки скопления устраняются (путем балансировки линий), так что сырье и полуфабрикаты быстро перемещаются с одного рабочего места на другое.
(3) Рабочие места спроектированы соответствующим образом и надлежащим образом.
(4) Подходящие площади выделены под производственные центры и сервисные центры.
(5) Движение рабочих сведено к минимуму.
(6) Время ожидания полуфабрикатов сведено к минимуму.
(7) Условия труда стали безопаснее, лучше (хорошо вентилируемые помещения и т. Д.) И улучшились.
(8) Существует повышенная гибкость для изменений в конструкции продукта и для будущего расширения.
(9) Есть использование кубического пространства (т. Е. Длины, ширины и высоты).
(10) Улучшены методы работы и сокращено время производственного цикла.
(11) Техническое обслуживание установки проще.
(12) Повышается производительность и качество продукции при снижении капитальных затрат.
(13) Хорошая планировка позволяет материалам перемещаться по установке с желаемой скоростью с наименьшими затратами.
Принципы компоновки завода:
Для руководства инженерами по компоновке предприятия за последние годы были разработаны многие принципы компоновки предприятия.Помимо этих готовых принципов, для разработки хорошей компоновки завода требуются значительное искусство и навыки. Исследования продолжаются с целью разработки научного подхода к решению проблем компоновки завода.
Некоторые из результатов — разработка эвристического подхода, математических моделей и компьютерных вычислительных методов для балансировки сборочных линий.
Несколько обоснованных принципов компоновки завода кратко изложены ниже.
Это принципы:
(a) Интеграция:
Это означает интеграцию производственных центров, таких как рабочие, машины, сырье и т. Д., логичным и уравновешенным образом.
(b) Минимальные перевозки и погрузочно-разгрузочные работы:
Количество перемещений рабочих и материалов должно быть сведено к минимуму. Лучше перевозить материалы в оптимальных объемах, чем в небольших количествах.
(c) Плавный и непрерывный поток:
Узкие места, точки перегрузки и обратное отслеживание должны быть устранены с помощью надлежащих методов балансировки линий.
(d) Использование кубического пространства:
Если используется не только площадь помещения, но и высота потолка, в одном помещении можно разместить больше материалов.Ящики или пакеты, содержащие сырье или товары, можно ставить друг над другом, чтобы хранить больше предметов в одной комнате. Подвесное погрузочно-разгрузочное оборудование позволяет сэкономить много ценной площади.
(e) Безопасная и улучшенная среда:
Безопасные, хорошо вентилируемые и свободные от пыли, шума, дыма, запахов и других опасных условий рабочие места значительно повышают эффективность работы рабочих и улучшают их моральный дух. Все это приводит к удовлетворению рабочих и, как следствие, к улучшению отношений между работодателем и работником.
(ж) Гибкость:
В автомобильной и других отраслях промышленности, где модели продуктов меняются через некоторое время, лучше предусмотреть всю возможную гибкость в компоновке. Оборудование устроено таким образом, что изменения производственного процесса могут быть достигнуты с наименьшими затратами или неудобствами.
Тип № 2. Схема процесса :
Он также известен как функциональная планировка и характеризуется хранением аналогичных машин или аналогичных операций в одном месте (месте).Другими словами, все токарные станки будут в одном месте, все фрезерные станки в другом и так далее, то есть станки расположены в соответствии с их функциями. Этот тип компоновки обычно используется для отраслей, занимающихся производством заказов и неповторяющимся видом обслуживания или производственной деятельности.
На рисунке 4.1 показана схема процесса:

Преимущества :
(1) Существует большая гибкость в отношении распределения работы по оборудованию и рабочим.
(2) Лучшее использование имеющегося оборудования.
(3) Требуется сравнительно меньшее количество машин, что требует меньших капитальных вложений.
(4) Лучшее качество продукции, потому что руководители и рабочие обслуживают один тип машин и операций.
(5) Разнообразие вакансий, поступающих в виде разных заказов, делает работу более интересной для рабочих.
(6) На работников одной секции не влияет характер операций, выполняемых в другой секции.Например, на токарного станка не влияют сварочные лучи, так как две части находятся совершенно отдельно.
Недостатки макета процесса (по сравнению с макетом продукта) :
(1) Для того же объема производства схема технологического процесса требует больше места.
(2) Автоматическая обработка материалов чрезвычайно сложна.
(3) Еще больше незавершенного материала остается в очереди для дальнейших операций.
(4) Завершение одного и того же продукта занимает больше времени.
(5) Незавершенное производство велико.
(6) Управление производством становится затруднительным.
(7) Сырье должно преодолевать большие расстояния, чтобы превратиться в готовую продукцию. Это увеличивает погрузочно-разгрузочные работы и связанные с этим расходы.
(8) Требуются дополнительные проверки и эффективная координация.
Тип № 3. Схема изделия:
Также известен как линейный (типовой) макет. Это подразумевает, что различные операции с сырьем выполняются последовательно, а машины размещаются вдоль производственной линии, т.е.е. машины расположены в той последовательности, в которой будет обрабатываться сырье. Этот тип компоновки предпочтителен для непрерывного производства, то есть предполагает непрерывный поток незавершенного материала к стадии готового продукта. На рис. 4.2 показан тип макета продукта.
Сырье из склада подается на три линии X, Y и Z. Материал в линии X обрабатывается на машинах D, E, F и G и встречается с материалом линии Y после того, как он был обработан на машинах главной сборочной линии A И Б.Продукты линий X и Y собираются в W и обрабатываются на машинах H и I, пока другая часть не придет с линии Z и не будет собрана с основным продуктом в V. После этого полная сборка обрабатывается на машинах M, N, O и P. и идет в складское помещение. (Этап проверки на схеме не показан).
Преимущества:
(1) Меньше занимаемой площади при том же объеме производства.
(2) Автоматическая обработка материалов, меньшие перемещения материала, время и затраты.
(3) Минус незавершенные запасы.
(4) Изделие завершается в более короткие сроки.
(5) Лучшая координация и простое планирование и контроль производства.
(6) Бесперебойный и непрерывный рабочий процесс.
(7) Этой цели могут служить менее квалифицированные рабочие.
Недостатки по сравнению с технологической схемой :
(1) Поскольку указанный продукт определяет макет, изменение продукта влечет за собой значительные изменения в макете, и, таким образом, гибкость макета значительно снижается.
(2) Темп или скорость работы зависит от производительности самого медленного станка. Это приводит к чрезмерному времени простоя других машин, если производственная линия не сбалансирована должным образом.
(3) Машины разбросаны по линии, необходимо закупить больше машин каждого типа, чтобы оставить несколько в резерве, потому что отказ одной машины в линии может привести к остановке всей производственной линии. Таким образом, макет продукта предполагает более высокие капитальные вложения.
(4) Хотя он требует меньшего контроля по сравнению с планом процесса, иногда он (осмотр) становится трудным, когда один инспектор должен следить за множеством (скажем, за всеми сварочными) аппаратами на двух или более производственных линиях.
(5) Трудно увеличить производство за пределы производственных мощностей производственных линий.
Тип № 4. Комбинированная компоновка:
Комбинация макетов процессов и продуктов объединяет преимущества обоих типов макетов.Более того, в наши дни чистые макеты продуктов или процессов встречаются редко. Большинство производственных участков организовано по технологической схеме, при этом производственные линии располагаются здесь и там (разбросаны), где позволяют условия. Комбинированный макет возможен, когда изделие изготавливается в разных типах и размерах.
В таких случаях оборудование размещается в технологической схеме, но затем группировка процессов (группа из числа одинаковых машин) размещается в последовательности для производства продуктов различных типов и размеров.Следует отметить, что независимо от размера и типа продукта, последовательность операций остается такой же или аналогичной. На рис. 4.3 показан комбинированный тип компоновки для изготовления шестерен разного размера.
Комбинированный макет также полезен, когда несколько элементов производятся в одной и той же последовательности, но ни один из элементов не должен производиться массово, и, следовательно, ни один элемент не оправдывает создание отдельной и независимой производственной линии. Например, напильники, ножовки, циркулярные пилы по металлу, пилы по дереву и т. Д.могут изготавливаться по комбинированному типу компоновки.
Тип № 5. Макет с фиксированным положением :
Компоновка по фиксированному положению изделия присуща судостроению, авиастроению (рис. 4.4) и изготовлению крупногабаритных сосудов под давлением. В других типах компоновок, описанных ранее, продукт движется мимо стационарного производственного оборудования, тогда как в этом случае применяется обратное; люди и оборудование перемещаются к материалу, который остается на одном месте, и изделие завершается на том месте, где находится материал.
Преимущества :
(i) Можно назначить одного или нескольких квалифицированных рабочих на проект от начала до конца, чтобы обеспечить непрерывность работы.

Виды верстки: Верстка сайтов: основные виды верстки

Верстка сайтов: основные виды верстки

Верстка веб-сайта: разновидности

Виды верстки

Проверка верстки

Что такое HTML верстка веб-страниц? Какие типы верстки бывают?

Какие бывают типы html верстки сайтов?

Какая html верстка лучше и какую верстку выбрать?

Какой должна быть качественная верстка сайта?

HTML верстка. Виды верстки. / DKRYLOV.COM

Табличная верстка

Блочная верстка

Резиновая и фиксированная верстка

Резиновая верстка

Фиксированная верстка

правила верстки макетов, примеры верстки сайтов HTML, CSS, JavaScript, виды верстки сайтов

определение, виды и признаки правильной верстки.

Что такое верстка сайта

Виды верстки

Табличная

Блочная

Адаптивная

Инструменты верстальщика

Валидная верстка

Какой должна быть верстка

4. Принципы и виды верстки современной периодики

Верстка сайта: какую выбрать — полезные материалы о создании и продвижении сайтов от интернет-агентства «Веб Гармония»

Почему это важно

Борьба за клиента

Верстка и тенденции Рунета

Фиксированная верстка сайта

Плюсы фиксированной верстки сайта

Недостатки фиксированной верстки сайта

Резиновая верстка

Адаптивная верстка сайта

Наши рекомендации

типов макета — StudiousGuy

типов макетов — Javatpoint

Что такое макет?

Характеристики или особенности хорошей планировки

1. Эффективное использование пространства

2. Экономия в обращении

3. Минимальное перемещение

4. Доступность

5. Гибкость

6. Консервация материалов и оборудования

7. Уменьшение дискомфорта

8. Видимость

9. Обеспечение координации

10. Соблюдение нормативных требований

Типы раскладок

1. Схема процесса

Преимущества технологической схемы

Недостатки технологической схемы

2. Описание продукта

Преимущества макета продукта

Недостатки макета продукта

3. Комбинированный макет

4. Фиксированная компоновка

Преимущества макета с фиксированным положением

Недостатки макета с фиксированным положением

5. Групповые технологии или сотовая сеть

Преимущества групповой технологии или сотовой связи

Четыре основных типа компоновки завода

Типы макетов — Введение в управление операциями

Расположение и план объекта | Введение в бизнес

Результаты обучения

Внесите свой вклад!

Топ-3 типа макета | Макеты

5 основных типов компоновки завода

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики